OECHSLER har utviklet en ny generasjon tursekker ved bruk av 3D-utskriftsteknologi i industriell skala og BASFs høyytelses hyperprintede TPU01. Hovedformålet er å forbedre bæreopplevelsen til turgåere ved å erstatte tradisjonelle skumbaserte ryggputer med 3D-printede gitterkomfortelementer. Resultatet er en nyskapende design av en tursekk som gir den komfortopplevelsen som er sterkt etterspurt av friluftsentusiaster. I tillegg tilfredsstiller OECHSLER turgåeres ønske om en bærekraftig livsstil med 100 prosent resirkulerbare materialer.
Dr. Leonhard Klein, en av prosjektlederne for 3D-printing hos OECHSLER, tilbringer sommerens fotturer. Etter timer med sløving var skjorten ubehagelig fuktig i ryggsekken. Som vanlig skiftet han skjorte og fortsatte å gå. Selv med utstyr av meget høy kvalitet, er ubehagelig bærekomfort fortsatt der sekken og kroppen passer. Andre turgåere har det samme problemet. Tilbake på kontoret tok han en nærmere titt på hvordan han kunne fikse dette potensielt uunngåelige problemet.
Hvordan ville en perfekt sele se ut for å minimere varme og friksjon? Etter det gikk det additive produksjonsteamet ned og redesignet det tradisjonelle bakforet, testet det for å eliminere de ulike analysene av trykkpunkter, etablerte den perfekte geometrien og startet filprogrammeringsdesignet og den første utskriftstesten. Etter noen uker testet de de første trykte ryggputene, inkludert magebeltet, og følte en enorm forbedring. Takket være den fritt designbare gitterstrukturen, gjennom bruk av 3D-utskrift, låser en fullt integrert demping opp overlegen komfort. Den åpne cellestrukturen til de 3D-printede putene og hoftefinnene forbedrer luftventilasjonen sterkt og minimerer varmeoppbygging, noe som resulterer i betydelig lavere temperaturer (3-5 grad ) og en økning i relativ fuktighet i kontaktområdet til turgåerens rygg.
I tillegg ble maksimalt trykk og gjennomsnittlig kontakttrykk betydelig redusert.
Dempingsegenskapene til gitterstrukturen kan justeres av gitterets geometri, tykkelsen på stivene og størrelsen på gitteret. 3D-utskrift lar ulike områder av gitteret ha varierende grad av stivhet, noe som øker dempingsytelsen og komforten. De fire forskjellige eksemplene nedenfor viser frem O'Colds allsidige materialer og designalternativer, som tilbyr ubegrenset fleksibilitet i funksjon, komfort og visuell effekt.
Drevet av ideen om å gi kundene mer fleksibilitet og produktivitet, muliggjør OECHSLERs 3D små batcher, høyvolum serieproduksjon og komplekse komponenter. Det spesielle ultrakorte TPU01-materialet er en allsidig TPU som gir sterk, fleksibel og svært holdbar komponentytelse kombinert med utmerket overflatekvalitet. I tillegg er materialet veldig enkelt å skrive ut og har høy prosessstabilitet, noe som gjør det til et av de fleksible materialene med høyest gjennomstrømming i 3D-utskriftsmarkedet. Som et ekstra materialalternativ er Carbons EPU41 et elastomert materiale i produksjonsskala spesielt egnet for elastomere gitter som krever høy elastisitet. Varigheten av en utskrift avhenger av gitterstrukturen og er derfor svært variabel.
Takket være designfleksibiliteten som tilbys av additiv produksjon, kan ryggputer og hoftefinner produseres i ett skudd - noe som reduserer monteringstrinn, monteringstid og til slutt kostnadene - uten behov for liming eller sying. I tillegg blir det ubehandlede ultrasmarte TPU01-pulveret fullstendig gjenbrukt i påfølgende utskriftsjobber. Dessuten er trykte deler 100 prosent resirkulerbare ved slutten av livssyklusen. Dette gjør OECHSLER 3D-printede tursekkelementer til en helt bærekraftig løsning.
Ryggputen og analfinnen representerer nøkkelgrensesnittet mellom turgåeren og tursekken. Ved å bruke additiv produksjon kan vi oppnå overlegen komfort og funksjonalitet - som en lidenskapelig turgåer tror jeg dette vil revolusjonere ryggsekkproduksjonen.
Her er noen av de viktigste fordelene med 3D-utskriftsryggsekk:
1. Maksimal luftventilasjon
2. Betydelig lavere temperatur (3 til 5 grader) og høyere relativ luftfuktighet
3. I kontaktområdet til turgåerens rygg ble maksimalt kontakttrykk og gjennomsnittlig kontakttrykk redusert
4. Noen justerbare dempningsegenskaper med forskjellig hardhet
5. Ubegrenset designfleksibilitet
6. Enkel og rask montering
7. 100 prosent resirkulert utskriftsmateriale