I bilindustrien kan 3D-utskriftsteknologi dannes raskt, med høy presisjon, kort kort utviklingssyklus og kostnadsbesparelser. Det er en teknologi som bilprodusentene setter stor pris på. For det andre kan du velge en rekke materialer for å forbedre kvaliteten på bilen, unngå det høye forbruket forårsaket av designfeil og bli kvitt avhengigheten til tradisjonell bilproduksjon av muggsopp.
3D-utskriftsapplikasjonen i bilindustrien er ikke lenger begrenset til enkel konseptuell modelldesign, og utvikler seg mot mer funksjonelle deler, som trenger inn i alle felt av bildeler. For eksempel har bilgitter, bildashbord, luftkondisjoneringsrør, inntaksmanifolder, panser, trimdeler, lys osv. alle brukt 3D-utskriftsteknologi for å lage prototyper eller masseproduserte deler. Den raske utviklingen av 3D-utskriftsteknologi vil garantert gi et bedre løft til utviklingen av bilindustrien.
Anvendelsen av 3D-utskrift i bildeler
1. Søknad i utviklingsprosess
Forskning og utvikling av bildeler krever ofte langsiktig-verifiseringsarbeid. Hvis kravene ikke er oppfylt, må designet eller formen revideres. Denne prosessen er tidkrevende-og kostbar. 3D-utskriftsteknologi kan raskt verifisere arbeidsprinsippet og gjennomførbarheten til komplekse deler, noe som ikke bare sparer prosessen med muggutvikling, men også reduserer tid og kapitalinvesteringer. Forsknings- og utviklingssyklusen til tradisjonelle bildeler er vanligvis mer enn 45 dager, mens 3D-utskrift kan fullføre utviklings- og verifiseringsprosessen av deler på 1-7 dager, noe som i stor grad kan forbedre forsknings- og utviklingseffektiviteten til nye produkter. For det andre krever ikke 3D-utskrift former i prosessen med å utvikle deler, noe som kan spare mye penger.
2. Bruksområder i produksjon
Med den kontinuerlige forbedringen av folks etterspørsel etter lettvekts, personlig og intelligent bil, vises flere og flere spesielle design i bildeler. Disse spesialdesignene har høyere krav til produksjonsprosessen. På grunn av begrensningene til tradisjonelle produksjonsprosesser, er disse spesielle designene vanskelige å lage, og fremveksten av 3D-utskriftsteknologi kan effektivt løse disse problemene.
◆ For å produsere deler med kompleks struktur, kan 3D-utskrift ikke begrenses av strukturen til deler, og kan raskt produsere komplekse bildeler.
◆ Multi-materiale komposittdeler, 3D-utskriftsteknologi kan utføre multi-materiale og multi-integrert støping, og realisere ulike krav til materialegenskaper og farger til ulike deler av deler
◆ Lette strukturelle deler, 3D-utskrift kan optimere utformingen av deler, for eksempel bruk av hule strukturer for å oppnå lette biler under forutsetningen om å sikre ytelseskrav.
◆ Tilpassede deler, Bugatti bruker 3D-utskriftsteknologi for å klargjøre bremsekalipere i titanlegering, som ikke bare ser kule ut, men også slitesterke. Hele prosessen varte i 45 timer
3. Påføring i mugg
Den stadig hardere konkurransen i bilindustrien krever rask oppgradering av bildeler. På grunn av den måneders-lange formutviklingssyklusen i den tradisjonelle produksjonsprosessen for deler og det høye tapet av formbruk, hindres imidlertid oppdateringen av bilen til en viss grad. Utskiftningshastighet. 3D-utskriftsteknologi har begynt å bli brukt i bildeler for å forbedre den komplekse driften, høye kostnadene og tidkrevende problemene i formproduksjonsprosessen.
Anvendelsen av 3D-utskriftsteknologi i støpeformer for bildeler inkluderer hovedsakelig: rask prototyping av støpeformer for deler, integrert støping av støpeformer for komplekse deler, og optimal design og produksjon av indre strukturer i støpeformen (som konforme kjøleløpere). 3D-utskriftsteknologi kan ikke bare forkorte utviklingssyklusen til bildeler, men også produsere presisjonsformer med komplekse strukturer
Som en av de viktigste teknologiske oppfinnelsene i den digitale informasjonsalderen, vil 3D-utskriftsteknologi definitivt spille en stor rolle i å fremme utviklingen av bilindustrien. Sammenlignet med tradisjonell industrialisering kan 3D-utskriftsteknologi forkorte utviklingssyklusen, realisere personlig produksjon, designe nye kjøretøymaterialer og spare kostnader. Vi bør gripe muligheten til 3D-printing teknologiutvikling og holde tritt med tidens utvikling.