Skomakerindustrien er en kompleks arbeidsintensiv industri. Produksjonen av skoformen i skofremstillingsprosessen trenger bare å gå gjennom en rekke trinn som treformbehandling, silikon over mold, gipsform, støpeform, kjemisk korrosjon osv. 3D-utskriftsteknologi har bygget en "bro" for digital intelligent produksjon for skoforme-produsenter. På bakgrunn av økende lønnskostnader og økende kundeetterspørsel, bruker skoformprodusenter 3D-utskriftsteknologi for å produsere og realisere digital transformasjon på en teknologisk intelligent måte, noe som betydelig forbedrer produksjonseffektiviteten og produktets konkurranseevne.
Revolusjonerende produksjon er nært forestående
For tradisjonelle skoformleverandører har produksjonsmetoden mange kritikker. Å lage en treform tar vanligvis rundt 8 timer, og hele produksjonskjeden krever mange arbeidere. Det tar mye arbeid og tid å håndtere spesielle bitt. Likevel kan mønsterets nøyaktighet ikke sikres, og differensiert produksjon kan ikke oppnås. Det som er enda mer plagsomt er at biteprosessen til skoformer vil gi mye forurensning, noe som krever at produsentene betaler mye energi for vedlikehold, noe som også vil utgjøre en stor trussel mot arbeidernes helse og det økologiske miljøet. Det er klart at den tradisjonelle produksjonsmetoden for skoform har vært vanskelig å møte behovene til produsenter og kunder.
3D-utskriftsteknologi tenner motoren for innovasjon i skoform
SLA 3D-utskriftsutstyr erstatter tradisjonelle maskinerte masterformer i tre. Den 3D-trykte masterformen har ikke bare riktig form, men har også bitemønsteret som kreves av såleformen, som erstatter den kjemiske korrosjonsbittprosessen i den tradisjonelle prosessen med et digitalt bittmønster. Sammenlignet med den tradisjonelle produksjonsprosessen for treform, er den digitale skoformproduksjonsprosessen drevet av 3D-utskriftsteknologi mer intelligent, automatisert, effektiv, presis, fleksibel og lav totalkostnad.
3D-utskrift gir skoprodusenter mer enn bare muggfrie og lavvolums egendefinerte produksjonsmuligheter. Digitale teknologier inkludert 3D-utskrift, digital design og 3D-skanning har oppnådd en småskala, desentralisert produksjonsmodell for skoformproduksjon, som er en kvalitativ forbedring sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmodeller.
Produksjon og støpeprosess for 3D-utskrift av skoform
1. Fix: Håndtering av STL-filer
2. Forbehandling: Generer støtter og skiver
3. Utskrift: Importer data til 3D-utskriftsenheten
4. Etterbehandling: fjern det ferdige produktet, fjern støttene
5. Flipform: Vend silikon, gipsform
6. Støping: Støping av smeltet metall til en form
JR kan tilby en rekke skomodeller
Fordi JR har et vell av 3D-utskriftsmaterialer, kan den tilpasse seg de ulike produksjonsbehovene til skoformprodusenter.
1. Treform/prøveform: lav viskositet, høy oppløsning, god seighet, høy støpingsnøyaktighet.
2. Metallform: med høy styrke, hardhet og motstand mot høye temperaturer.
3. Bite blomst: Materialet er av høy presisjon.
4. Rask form: med høy styrke, hardhet og motstand mot høye temperaturer.
5. Kreativ design av skoformmateriale.
6. Mykt materiale: med lav viskositet og høy fleksibilitet kan det effektivt hemme inntrengning av lysstråler og unngå dyp herding. Prøven kan brettes 180 grader uten å gå i stykker, og riveevnen er god.
Fra 3D-utskrift av skoformer til produksjonsstøpte, kan JR tilby en one-stop-tjeneste for å få den endelige metallformingsmodellen. Som nevnt ovenfor kan vi tilby 3D-utskrift skoformer i en rekke materialer. Hvis du har lyst på hvilket materiale, kan du alltid kontakte oss for å vite kvalitet og pris.
Nettsted:www.kina-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com