1.Synopsis av SLM-teknologi
Ved å bruke høyenergilaserstråler for å smelte metallpulver lag for lag, avhengig av en spesifisert 3D-modell, er SLM-teknologien en høypresisjons-3D-utskriftsmetode av metall som deretter bygger kompliserte metallgjenstander ved lagstabling. Under laserens høye temperatur smelter metallpulveret raskt og stivner raskt for å skape en tett metallstruktur med en tetthet og styrke enten nær eller til og med høyere enn konvensjonelle støpte deler. Bortsett fra stor tetthet og utmerket presisjon, tiltrekker SLM-teknologien sin kapasitet til å håndtere flere metallmaterialer.
2. Gjennomførbarhet av SLM-teknologi for metallutskrift
SLM-teknikk er i stand til å skrive ut metall absolutt. Faktisk er SLM-teknologi spesielt ment for 3D-utskrift av metall. Ved hjelp av SLM-teknologi kan nøyaktig utskrift oppnås fra grunnleggende rustfritt stål og aluminiumslegeringer til avanserte titanlegeringer, formstål og til og med ildfaste metaller inkludert wolfram og molybden samt verdifulle metaller som gull og sølv.
Ved å bruke SLM-teknologi følger utskrift av metall i hovedsak denne prosessen: bygg først den nødvendige 3D-modellen ved hjelp av CAD-verktøy og bruk skjæreoperasjoner; Skiveinformasjonen overføres deretter til SLM-enheten, som vil smelte metallpulveret lag for lag avhengig av skiveinformasjonen; til slutt produserer lag for lag stabling en hel metallkomponent. Ved hjelp av denne prosedyren garanterer den høye energitettheten til laserstrålen rask smelting og størkning av metallpulveret, og garanterer dermed tettheten og styrken til delene.
3.Print metall fordeler av SLM-teknologi
Metall 3D-utskrift har store fordeler med SLM-teknologi:
høy nøyaktighet: Presisjonskontroll på mikrometernivå muliggjort av SLM-teknologi garanterer nøyaktig dimensjon og komplisert form på trykte metallgjenstander.
Høy tetthet: Metallpulver smelter raskt og stivner ved den høye lasertemperaturen takket være lag-for-lag-smelteteknikken som brukes i SLM-teknologi, og produserer derfor en tykk metallstruktur med tetthet og styrke enten nær eller til og med over konvensjonelle støpekomponenter.
Rustfritt stål, aluminiumslegeringer, titanlegeringer, etc., blant andre metallmaterialer, kan SLM-teknologi klare å tilfredsstille behovene til mange sektorer for materialkvaliteter.
Designfrihet: SLM-teknologi skaper direkte 3D-enheter fra CAD-modeller, og frigjør derfor designere fra former og øker kompleksiteten og personaliseringskraften til trykte metalldeler.
4. SLM-teknologiens bruk i 3D-utskrift av metall: Bruksområde
Innenfor metall 3D-utskrift finner SLM-teknologi ganske bred anvendelse på flere områder, inkludert romfart, bilproduksjon, helsevesen, energisparing og miljøvern, og industriell produksjon.
Luftfart: Luftfartssektoren har et stort behov for lette deler med høy ytelse. Ekstreme arbeidsforhold kan tilfredsstilles med SLM-teknologi som trykker titanlegeringsdeler med sofistikert arkitektur og enestående ytelse. SLM-teknologi kan i mellomtiden også redusere flyvekten, forenkle flyeffektiviteten og kutte monteringsstrukturer.
SLM-teknologi brukes innen bilproduksjon for å produsere lette metalldeler med høy styrke, inkludert motorfester, styreknoker osv. Disse komponentene lyser ikke bare bilen, men øker også sikkerheten og drivstofføkonomien.
Produksjon av ortopediske implantater, personlig tilpassede proteser og proteser ved bruk av SLM-teknologi finner anvendelse i helsesektoren. Ved å tilpasse formen til pasientens lemmer og bein nøyaktig, forbedrer disse implantatene og protesen pasientens komfort og nøyaktigheten av prosedyren.
Å produsere effektivt energibesparende og miljøvernutstyr, inkludert høyeffektive varmevekslere, filtre osv. ved bruk av SLM-teknologi kan også bidra til å spare miljøet. Disse lave utslippene og forbedrede energieffektiviteten til disse dingsene bidrar til å støtte bærekraftig utvikling.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/metal-3d-printing-tooling-insert-for-mold.html