SLS (Selective Laser Sintering) eller MJF (Multi Jet Fusion)? Hvilken teknologi å velge, hva er forskjellene mellom dem, og hva er fordelene? Vi mottar ofte disse spørsmålene fra våre kunder.
Ingen av teknikkene er like kjent og mye brukt som FFF/FDM. Hovedårsakene er høyere plassbehov og innkjøpsprisen på skriveren. Vi kan imidlertid med sikkerhet si at i industriell produksjon er SLS og MJF populære og velkjente, og deres popularitet vokser eksponentielt. Tradisjonelt brukes de i produksjon og automatisering, men de brukes i økende grad i små partier.
hva har de til felles
I begge tilfeller er det Powder Bed Fusion (PBF). Små pulverpartikler smeltes/sintres ved oppvarming (størrelsen på pulverpartikler er 30-60 μm).
Hva er forskjellen?
Hovedforskjellen mellom teknologiene er varmekilden for sintringspulver. Dette påvirker direkte de mekaniske egenskapene til utskrifter.
SLS | MJF | |
Teknologi | Selektiv lasersintring ble utviklet i andre halvdel av 1980-tallet i USA. For tiden har de fleste patentene utløpt, dette tillater vekst av teknologien og inn i nye selskaper. Utskriftskvaliteten kan variere fra skriver til skriver. Byggevolumet varmes opp nær smeltepunktet til materialet og deretter brukes laseren til å sintre pulveroverflaten. | Multijet fusion er en patentert teknologi fra selskapet HP og arbeidshestene deres er skriverne 4200 og 5200. Begge har et byggevolum på 380 x 284 x 380 mm, og hovedforskjellen er utskriftshastigheten. På samme måte ved bruk av SLS-teknologi varmes hele byggevolumet opp nær materialets smeltepunkt. Deretter spruter skrivehodet et smeltemiddel i en omgang ut på pulveroverflaten i form av det todimensjonale laget. Deretter varmer og smelter infrarøde lamper pulveret. Deretter avsettes neste lag med pulvermateriale. |
Materialer | Siden dette er en eldre teknologi, er det flere materialer og forskjellige produsenter du kan velge mellom. Materialer tilbys enten av skriverprodusentene selv, eller det er selskaper som utelukkende fokuserer på produksjon av materialer. Det vanligste materialet er PA12, men andre materialer som PA11, PA6, TPU, PEEK, PP er også tilgjengelig. Ulike kompositter som PA12 med glass, aluminium eller karbonpartikler. | Selv om HP er den eneste produsenten av MJF-teknologi, er de åpne for materialer fra eksterne leverandører, og de ønsker ikke å utvikle det selv. De har samarbeid med merker som BASF eller Evonik som garanterer kvaliteten. Materialene som leveres for øyeblikket er PA12, PA11, PA12 glassperler, TPU og PP. |
Utskriftspresisjon | Z-akser-- 0.1 mm | Z-akser-- 0,08 mm |
Utskriftshastighet/pris | Utskriftshastigheten er avhengig av hvor mange deler som skrives ut. En laser må tegne overflaten til hver modell separat. Dette er en fordel når kun én del er skrevet ut. Ved større volum tar det lengre tid sammenlignet med MJF. På grunn av denne faktoren er også prisen høyere. | Utskriftshastigheten er den samme uavhengig av hvor mange deler som skrives ut. Tiden som trengs for å lage et lag er konstant. Dette er en fordel når mange modeller skrives ut samtidig og hele byggevolumet er fylt. Vanligvis er lavvolumproduksjon mer kostnadseffektiv på HP-skrivere. |
Sammenligning av mekaniske egenskaper til PA12
PA12 er det mest utbredte materialet for både SLS og MJF. De endelige mekaniske egenskapene til utskriftene er svært like, og i de fleste tilfeller er det ingen forskjell. Det kan imidlertid si at PA12 trykt av MJF har litt bedre holdbarhet. I tabellen kan du finne informasjon om mekaniske egenskaper oppgitt av produsenten. Testene ble utført etter to ulike metoder, derfor er resultatene ikke sammenlignbare
SLS | MJF | |
Merke | EOS | HP |
Bygg volum | 650 x 320 x 560 mm | 380 x 284 x 380 mm |
Strekkstyrke | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ISO 527) | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ASTM D638) |
Strekkmodul | XY: 1650 MPa Z: 1650 MPa (ISO 527) | XY: 1700 MPa Z: 1800 MPa (ASTM D638) |
Bøyemodul | XY: 1500 MPa Z: 1500 MPa (ISO 527) | XY: 1730 MPa Z: 1730 MPa (ASTM D638) |
Forlengelse ved brems | XY: 18 prosent Z: 4 prosent (ISO 527) | XY: 20 prosent MPa Z: 15 prosent MPa (ASTM D638) |
For å sammenligne utskrifter ble valgt den vanligste innstillingen, med ferskt materiale. Å bruke materialer av høy kvalitet og håndtering er en svært viktig ting som kan påvirke de endelige egenskapene til utskrifter.