1. Det tekniske prinsippet er den eksakte skanning-til-utskriftsteknikken .
Ved hjelp av metall 3D -utskrift kombinerer produksjonsprosessen med tilpassede øreformer flere innovative teknologier for å lage en komplett presisjon medisinsk løsning .
Datainnsamling av bilder: 3D-skanningsteknologi med høy oppløsning gjør at pasienter kan få eksakte, tredimensjonale data på ørekanalen . For eksempel fanger Heartch, en tysk virksomhet, minuttstrukturer opp til 0 . 1mm inne i ørekanalen ved bruk av strukturert lysskanningsteknologi.
Leger og audiologer kan finjustere 3D-digitale modellen på datamaskinen for å garantere en feilfri kamp mellom øremodellen og øregangen ved hjelp av ekspertprogramvare som transformerer skannede data til en 3D digital modell .
Basert på 3D-modeller planlegger designere form, størrelse og porestruktur av øreformer ved hjelp av et datamaskinstøttet designverktøy (CAD) . For eksempel kan designere lage porøse ventilasjonshull i hørselshjelpens øreform for å redusere ørepyntfuktighet .
Medisinske titanlegeringer (som Ti6al4v) er smeltet lag-for-lag ved bruk av selektiv lasermelting (SLM) eller elektronstrålesmelting (EBM) teknologi for å produsere personaliserte øreformer med intrikate strukturer .
2. klinisk fordel: levende anvendelse av presisjonsmedisin
Personlige øreformer laget av metall (3D -utskrift) har vist store fordeler i kliniske omgivelser . Det er spesielle forekomster oppført nedenfor:
Modeller av høreapparater:
Ved å bruke pasientinngang for å indikere en 60% økning i slitasjeforbindelse og en 20% forbedring i ytelsen til høreapparatet, tilpasser det tyske selskapet Heartch 3D-trykt titanlegering øreform for hørselshemmede individer . Den porøse formen på øremolden hjelper til
Tilpasse musikkhodetelefoner:
Ved å tilpasse 3D-trykte hodetelefoner for musikere, oppnår det innenlandske merket QDC -35 dB i lydisolasjon og forbedrer scenovervåkningskvalitet . Titanium-legeringstoffet garanterer øreproppenes levetid under kraftig bruk .
Komfort og biokompatibilitet:
Hydroksyapatitt på overflaten av øreformer for titanlegering hjelper huden med å akseptere dem bedre; Hullene i materialet (med 40% –60% porøsitet) gir bedre luftstrøm og reduserer hudproblemer .
3. Materiell innovasjon: Fra funksjonelle gjennombrudd til biokompatibilitet .
Grunnlaget for 3D -metallutskrift er materialvalg og innovasjon; Den kliniske effekten av øreformene påvirkes direkte av egenskapene til forskjellige legeringer .
Ti6al4v titanlegering:
Selv om det er det oftest benyttede stoffet, er det dyrt, men har stor biokompatibilitet . Fixen krever:
Invester i medisinsk kvalitet rustfritt stål (som 316L) for å kutte utgifter, mens du fremdeles opprettholder nok styrke og nøyaktighet .
Lag porøse design for å oppmuntre til Ear Canal Airflow .
Nedbrytbart metall:
For tiden er under utvikling nedbrytbare materialer som magnesiumlegeringer og sinklegeringer med en unges modul nær den for myke vev, som kan brukes for midlertidig øreform rehabilitering og unngåelse av videre kirurgi .}}}}}}}}
Overflatemodifiseringsmetoder, inkludert titannitrid og hydroksyapatittbelegg, bidrar til å øke de antibakterielle og komfortegenskapene til øreformene .
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/stainless-steel-3d-printing-jewelry-spiral.html