1. betydelig delfelt av 3D-utskriftsteknologi er SLM.
Ved å bruke digitale modellfiler som grunnlaget og klebrige materialer som pulverisert metall eller plast for å bygge gjenstander gjennom lag for lag-utskrift, 3D-utskrift – også kjent som hurtig prototyping-teknologi – er. presisjonsproduksjon. Høyenergilaserstråler brukes i SLM-teknologi for å smelte og størkne lag for lag metallpulver, og dermed skape tette metallstrukturer og til slutt bygge intrikate tredimensjonale metalldeler. Den store energitettheten til laserstrålen garanterer rask smelting og størkning av metallpulveret gjennom denne prosessen, og garanterer derfor tettheten og styrken til produktene.
2.SlM-teknologi har spesielle fordeler.
SLM-teknologi er en slags 3D-utskriftsmetode med flere spesielle fordeler:
Produksjonsnøyaktighet på mikrometernivå, utskrift av metallprodukter med nøyaktige dimensjoner, kompliserte former og god overflatekvalitet, kan SLM-teknologi oppnå. Samtidig genererer den raske smeltingen og størkningen av metallpulver under den høye temperaturen til laseren en tett metallstruktur som gir de trykte gjenstandene store mekaniske kvaliteter og styrke.
Rustfritt stål, titanlegeringer, aluminiumslegeringer og til og med noen ildfaste og edle metaller er blant metallmaterialene SLM-teknologien kan håndtere. Dette gjør SLM-teknologi svært relevant i mange andre sektorer, inkludert helsevesen, bilproduksjon og romfartsteknikk.
Designfrigjøring: SLM-teknologi kan direkte lage 3D-ting fra CAD-modeller og krever ikke støpeformer. Fordi designere har mer designfrihet, fordi trykte metalldeler er mer kompliserte og tilpassede. SLM-teknikk kan også oppnå lettvektsdesign, og tilfredsstiller derfor det moderne industrielle behovet for lette, høyytelseskomponenter.
Ved å produsere deler ved å bruke en lag for lag stableteknikk, reduserer SLM-teknologien behovet for konvensjonelle maskineringsoperasjoner inkludert skjæring og boring, og forkorter derfor produksjonssyklusen og øker produksjonseffektiviteten. Videre kan SLM-teknologi oppfylle kravene til det moderne markedet for varierte og tilpassede varer ved å oppnå liten batch og tilpasset produksjon.
3. Anvendelser av SLM-teknologi
Med sine spesielle fordeler og store bruksmuligheter har SLM-teknologien vist stor konkurranseevne på flere områder:
Luftfart: Lette og høyytelseskomponenter er et desperat behov i romfartssektoren; SLM-teknologi kan skrive ut titanlegeringsdeler med intrikate design og god ytelse, og tilfredsstiller derfor tøffe arbeidsforhold. SLM-teknologi kan i mellomtiden også redusere flyvekten, forenkle flyeffektiviteten og kutte monteringsstrukturer.
SLM-teknologi brukes innen bilproduksjon for å produsere lette metalldeler med høy styrke, inkludert motorfester, styreknoker osv. I tillegg til å lette kjøretøyet, øker disse komponentene sikkerheten og drivstofføkonomien. Videre kan SLM-teknologi brukes til å produsere intrikate bildeler, inkludert eksossystemer, inntaksmanifolder, etc., slik at påliteligheten og ytelsen til kjøretøyene forbedres.
Produksjon av ortopediske implantater, personlig tilpassede proteser og proteser ved bruk av SLM-teknologi finner anvendelse i helsesektoren. Disse protesene og implantatene passer nøyaktig til formen til pasientens lemmer og bein, og forbedrer derfor operasjonens presisjon og pasientkomfort. For å øke kirurgisk effektivitet og sikkerhet, kan SLM-teknologi også brukes i produksjon av kirurgiske verktøy og medisinske instrumenter.
Komplekse formstykker og formhulrom produseres innen formproduksjon ved bruk av SLM-teknologi. Høy kvalitet og stor nøyaktighet av disse komponentene vil bidra til å tilfredsstille kravene til moderne formproduksjon for intrikate former og delikate konstruksjoner. SLM-teknologi kan dermed også oppnå rask formproduksjon, redusere formutviklingssyklusen og øke produksjonseffektiviteten.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/inconel-718-blade-by-3d-printing.html