Er overflatebehandling hovedkilden til kostnadene for etter-behandling?

一, Kostnadsfordeling av overflatebehandling: et flerdimensjonalt utseende
Kostnaden for overflatebehandling består av to hovedtyper: direkte utgifter og indirekte kostnader. Direkte kostnader inkluderer ting som kostnadene for råvarer, energibruk og arbeidskraft. Indirekte kostnader er ting som kostnadene ved avskrivning av utstyr, miljøbehandling og ledelse.
1. Kostnaden for råvarer
Kjemikalier, belegg, beleggmaterialer, sandpapir, slipeskiver og slipemidler er bare noen av de grunnleggende materialene som trengs for overflatebehandling. For eksempel ved galvanisering avhenger kostnadene for råvarene av typen metall (tinn, krom, nikkel, sølv, gull, etc.), samt hvor rent metallet er og hvor godt det elektropletterer. Kostnaden for råvarene for gullplettering er mye høyere enn for for eksempel sink- eller nikkelplettering, fordi gull er så dyrt. Forskning og bruk av nye miljøvennlige-belegg, som vann-baserte belegg og elektropletteringsteknologi som ikke bruker cyanid, kan også bidra til å redusere forurensning. Men kostnadene ved å gjøre den innledende forskningen og utviklingen og kjøpe materialene er ofte høye, noe som gjør at råvarekostnadene øker enda mer.
2. Kostnad for energibruk
Oppvarming, kjøling, pumping og omrøring er nøkkeloperasjonene som bruker energi under overflatebehandling. Anodiseringsprosessen bruker mye vann og elektrisitet, spesielt under oksidasjonsstadiet. Maskinen må kjøles ned hele tiden av rennende vann, og den bruker mer enn 1000 grader strøm per tonn. Dessuten bruker galvanisering, sprøyting og andre operasjoner mye strøm, og energiprisene utgjør en stor del av hele kostnaden.
3. Arbeidskostnader
Overflatebehandlingsoperasjoner trenger dyktige fagfolk, og den største delen av arbeidskostnadene er deres lønn, ytelser og opplæringsutgifter. Arbeidskostnadene varierer mye mellom ulike prosesser. For eksempel koster vakuumgalvanisering mer fordi det krever flere sprøyting, lasting og lossing. På den annen side koster elektrolytisk polering mindre fordi den er svært automatisert. Det er også nødvendig med opplærte arbeidere for å betjene komplekse arbeidsstykker eller høy-overflatebehandlinger, som galvanisering av smykker. Dette øker arbeidskostnadene enda mer.
4. Kostnader ved vedlikehold og avskrivning av utstyr
Du må bruke mye penger på og vedlikeholde overflatebehandlingsutstyr, inkludert galvaniseringstanker, sprøytelinjer, anodiseringsapparater og så videre. Du kan ikke se bort fra hvor mye av hele kostnaden som består av avskrivninger og vedlikeholdsgebyrer for utstyr, spesielt avansert utstyr, som kan koste mer enn 10 % av den opprinnelige investeringskostnaden å vedlikeholde.
5. Kostnader ved å behandle miljøet
Overflatebehandlingsselskaper må bruke mye penger på å rense avløpsvann, eksosgass og fast avfall siden miljølovgivningen blir strengere. For eksempel påvirkes kostnadene ved å behandle elektroplettering av avløpsvann av en rekke ting, som valg av metode (som nedbør, filtrering, biologisk behandling eller membranseparasjonsteknologi), bruk av kjemikalier og mengden energi som brukes. Bedrifter må også betale for å bygge og drive miljøvernanlegg, samt utarbeide rapporter, noe som gjør kostnadene ved miljøvernbehandling enda høyere.
2, Teknologi, materialer og politiske drivere er noen av tingene som påvirker kostnadene ved overflatebehandling.
Det er flere ting som påvirker kostnadene ved overflatebehandling, som valg av teknologi, materialenes kvaliteter, prosessparameterne og policymiljøet.
1. Velge riktig teknologi og prosessegenskaper
Det er stor prisforskjell på ulike måter å behandle overflater på. For eksempel koster vakuumgalvanisering mye mer totalt sett enn sprøyting eller galvanisering fordi det krever mye dyrt utstyr og arbeidere. Nye teknologier som laserbehandling og plasmabehandling har mye plass til å vokse, men de trenger mye penger på forhånd og tar lengre tid å betale seg. Dessuten kan justering av prosessfaktorer som temperatur, trykk, varighet og legemiddelkonsentrasjon redusere energibruk og materialavfall, noe som bidrar til å holde prisene nede.
2. Egenskapene til materialet og hvor godt det kan tilpasse seg
Valget av overflatebehandlingsprosedyrer og deres kostnader påvirkes direkte av materialets kvaliteter. For eksempel er aluminiumslegeringer utsatt for oksidasjon og trenger anodisering for å lage en aluminiumoksidfilm som gjør dem mer motstandsdyktige mot korrosjon. Denne prosessen bruker imidlertid mye energi og koster mye penger. På den annen side kan stål danne et elektrokjemisk beskyttelseslag gjennom galvanisering, som er en billigere prosess. Også nye materialer som kompositter, keramikk og glass trenger spesielle metoder for å behandle overflatene, noe som øker kostnadene.
3. Reglene og retningslinjene som beskytter miljøet
Kostnaden for overflatebehandling påvirkes i stor grad av miljøregler som blir strengere hele tiden. Retningslinjer som Kinas "Ten Measures for Water" og "Ten Measures for Soil" har hevet standarden for industrielt avløpsvann. Dette betyr at bedrifter må bruke mer penger på å forbedre sine miljøvernfasiliteter og overvåke deres aktiviteter. Også noen gamle plantevernmidler, slike galvaniseringsløsninger som inkluderer cyanid, er ikke lenger tillatt på grunn av miljøregler. Dette betyr at bedrifter må finne nye pesticider med lav-toksisitet, noe som gjør forskning og bruk enda dyrere.
3, Trender i bransjen: bli grønn, bli smartere og bli mer effektiv
Overflatebehandlingsvirksomheten beveger seg mot grønne, smarte og effektive veier på grunn av økonomisk press og miljøproblemer.
1. Greening: Bruker mange produkter og teknologier som beskytter miljøet
Vann-baserte belegg, cyanid-fri galvanisering og plasmabehandling med lav-temperatur er noen av de grønne og miljøvennlige overflatebehandlingsmetodene som har blitt mer vanlig i bransjen. Disse teknologiene kan hjelpe miljøet på to måter: de kan minimere kostnadene ved å rense avløpsvann og unngå bøter for å skade miljøet. Bruk av sirkulære økonomikonsepter, som å bruke sinkløsning om og om igjen i galvaniseringsoperasjoner, gjør også ressursbruken mer effektiv.
2. Intelligens: Automatisering og digitalisering får ting til å fungere bedre.
Bruken av smart produksjonsteknologi har i stor grad forbedret kvaliteten på produktene og effektiviteten av overflatebehandling. Roboter kjører for eksempel automatiserte produksjonslinjer, noe som reduserer behovet for menneskelige arbeidere og reduserer arbeidskostnadene. Det intelligente kontrollsystemet kan holde øye med prosessparametere i sanntid, optimalisere energibruk og materialbruk, og holde prisene enda mer nede.
3. Effektivitet: Forbedre prosesser og komme opp med nye teknologier
Bedrifter kan kutte ned på energibruk og materialavfall mens de fortsatt får jobben gjort ved å optimalisere prosesser (som å kontrollere sandblåsingsprosessen veldig nøyaktig) og komme opp med nye teknologier (som laserkledningsteknologi). Markedsføringen av industriens-universitetsforskningspartnerskapsmodell har også fremskyndet forskningen og bruken av nye teknologier, for eksempel nanobeleggteknologi. Dette har åpnet opp for en ny måte å spare kostnader på.