Er det forskjell på metoden for fjerning av pulver for metalltrykte deler laget av forskjellige materialer?

一, Den underliggende logikken i partikkelfjerningsprosessen er basert på materialets kvaliteter.
1. Titanlegering: høy aktivitet trenger beskyttelse mot et inert miljø
Når titanlegeringer (som Ti6Al4V) blir varme, kan de reagere med oksygen og nitrogen for å generere et hardt, sprøtt oksidbelegg. Partikkelstørrelsen på pulveret holdes normalt mellom 15 og 53 μm, men hvis det er mye bittesmå pulver (<20 μm), it can clump together and leave behind more residue. When taking out powder, you should use an inert gas protection system, such the Tuobo TCB-100 explosion-proof powder cleaning equipment. This system replaces the air within the box with nitrogen or argon gas to keep the oxygen level below 50ppm and stop the powder from oxidising and catching fire on its own. To clean porous structure implants like intervertebral fusion devices, you should use 0.5–0.6MPa compressed air to wrap the same type of metal particles. This will ensure that the rate of powder removal inside the pores is at least 99.5%.
2. Rustfritt stål: Det ruster ikke, derfor kan det rengjøres med kjemikalier.
316L rustfritt stålpulver inneholder krom, noe som gjør det motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon og gjør at det kan rengjøres i flere trinn. Dette er for eksempel hvordan en flyprodusent renser bladene på motorene sine: høy-vannstråle (15 MPa) for å bli kvitt overflatepulver først, deretter en alkalisk rengjøringsløsning (pH=11) gjennomsyret i 2 timer for å løse opp organisk materiale, deretter ultralydrensing (40 kHz, 10 minutter igjen, rensing av vann, rensing av vann) til slutt varmluftstørking (80 grader). For å unngå gropkorrosjon må rengjøringsløsningen ha et kloridionnivå på mindre enn 25 ppm for presisjonsdeler.
3. Aluminiumslegering: Det lave smeltepunktet gjør det vanskelig å rengjøre mekanisk.
AlSi10Mg aluminiumslegering smelter ved bare 577 grader, og typisk vibrasjonsrengjøring kan raskt endre formen på delene. EOS-selskapet har kommet opp med en "myk skraper + lav-temperaturblåsing"-prosess. Under pulverleggingsstadiet brukes en silikonskrape (temperaturmotstand mindre enn eller lik 80 grader) for å redusere sprut. Etter at utskriften er fullført, brukes CO₂-snøstrålerengjøring (temperatur -78,5 grader) for å fjerne pulver gjennom støt med faste partikler, samtidig som termisk stresskonsentrasjon unngås. For å hindre at tynnveggede konstruksjoner faller fra hverandre, slike radiatorfinner, bør blåsetrykket holdes under 0,2 MPa.
2, typen struktur driver de forskjellige typene partikkelfjerningsteknologi.
1. Porøs struktur: sprøyting i én retning og støvsugeradsorpsjon arbeider sammen
Det porøse laget på ortopediske implantater, inkludert acetabulære kopper, er vanligvis mindre enn 3 mm tykt, derfor må de rengjøres fra flere vinkler. Sprøyting i seks forskjellige retninger (0 grader, 60 grader, 120 grader, 180 grader, 240 grader og 300 grader) på bygninger som kan sees gjennom vil senke mengden pulver som er igjen fra 8,2 mg/cm² til 0,3 mg/cm². Vakuumadsorpsjonsteknologi bør brukes i forbindelse med strukturer som ikke er permeable. Et medisinsk selskap, for eksempel, bruker en undertrykkspulversugeanordning (med en vakuumgrad på -80kPa) og en armatur som kan rotere 360 ​​grader for å få en pulvergjenvinningsgrad på 98,7%.
2. Tynn-veggstruktur: rengjøring med lav belastning og støtte for strukturen
Flymotorbladene er generelt mindre enn 1 mm tykke, og når du fjerner pulver, må den mekaniske påkjenningen holdes i sjakk. Teknologien "elektrostatisk adsorpsjon+luftstrømveiledning" som brukes av GE fungerer slik: et ledende belegg legges på utskriftsplattformen, og pulveret fester seg til beleggsoverflaten gjennom et elektrostatisk felt. Deretter brukes laminær luftstrøm (strømningshastighet på 0,5 m/s) til å blåse langs bladoverflaten for å forhindre at den vibrerer. For kompliserte indre hulromsstrukturer er det nødvendig å lage unike armaturer. For eksempel har en viss type turbinskive en kjerneaksel som kan fjernes. Dette hjelper pulveret å komme ut ved å bruke sentrifugalkraften som kjerneakselen skaper mens den snurrer.
3. Fysisk struktur: Bra for resirkulering og for å holde støv nede
Når du fjerner pulver fra store solide gjenstander som bilmotorsylindere, må du finne en balanse mellom å være effektiv og å beskytte miljøet. Tuobo ultra-store pulverrensemaskin (belastning 1000 kg) bruker en kombinasjon av "vibrasjonsskjerming+luftstrømklassifisering" for å rense pulveret. Først løsner en vibrasjonsmotor (frekvens 25Hz) pulveret, og deretter samler en syklonseparator (skjærende partikkelstørrelse 5 μm) opp brukbart pulver. Til slutt fanger et posefilter (filtreringseffektivitet 99,99%) opp ultrafint støv. Denne metoden oppfyller PM2.5-utslippsforskriftene og gjenvinner 95 % av pulveret.
3, Risikoen for prosessen fremmer oppgraderingen av partikkelfjerningsteknologi.
1. Risiko for pulveroksidasjon: et lukket-resirkuleringssystem
Etter å ha brukt titanlegeringspulver 15 ganger, vil oksygenkonsentrasjonen stige fra 0,08 % til 0,25 %. Dette vil gjøre delene 40 % svakere når det gjelder utmattingsstyrke. Siemens har laget et lukket-sløyfe pulverhåndteringssystem som bruker inertgass for å holde transportrørledningen trygg. → Bruke laserdiffraksjonsmetoden for å finne størrelsen på pulverpartikler online (presisjon 0,1 μm) → luftstrømsmaling og peeling-behandling for pulver med en oksidlagtykkelse på mer enn 2 μm → re{10}}siling (150 μm sikt) og gjenbruk. Denne teknologien øker pulverutnyttelsesgraden til 92 % og holder oksygenkonsentrasjonen i delene til mindre enn eller lik 0,13 %.
2. Risiko for gjenværende stress: varmebehandlingssynergi for pulverfjerning
Etter utskrift kan restspenningen i den nikkel-baserte legeringen Inconel 718 være så høy som 300 MPa. Hvis du ikke belaster vibrasjonen ordentlig når du fjerner pulveret, kan du lett få sprekker. Et visst romfartsselskap bruker prosessen «lav-pulverfjerning + aldringsbehandling». Først avkjøles delene i flytende nitrogen ved -196 grader for å frigjøre 50 % av restspenningen. Deretter brukes lavtrykksblåsing ved 0,3 MPa for å fjerne pulveret. Til slutt gjøres aldringsbehandling ved 720 grader i 8 timer for å redusere stresset enda mer, til mindre enn 50 MPa. Kvalifikasjonsprosenten for deler har gått opp fra 78 % til 95 % takket være denne tilnærmingen.
3. Biosikkerhetsrisiko: forskrifter for desinfisering av medisinsk utstyr
Ortopediske implantater må oppfylle ISO 10993 biokompatibilitetskriteriene, og når pulveret er borte, må de kunne:
Pulver til overs: 0,1mg per stk
Endotoksin fra bakterier<0.25EU/mL
Nivå 1 eller lavere for cellegiftreaksjon
Et bestemt medisinsk selskap bruker en tre-rengjøringsprosess:
Skyll med rent vann (ledningsevne mindre enn eller lik 1,3 μ S/cm)
Bløtlegg i 75 % etanol i 30 minutter ved 60 grader.
Sterilisering med etylenoksid (800 mg/L, 6 timer)
Etter testing kan denne teknikken garantere at alle produkter er trygge for biosikkerhet.