1. designfase
Basert på funksjonelle behov og romlig utforming av bilpanelet, genererer du en 3D-modell av dashbordbraketten ved hjelp av datastøttet design (CAD) verktøy . Designanrop for å vurdere elementer inkludert den lastende kapasiteten til braketten, installasjonsgrensesnitt, varme stipere kanal og lysvekt og lysvekt}
Ved å bruke fordelene med 3D -metallutskriftsteknologi vil bidra til å maksimere den første designen . Du kan gjøre braketten sterkere, bedre til å bli kvitt varme og lettere ved å forbedre de interne støttestrukturene, gjøre best mulig bruk av materialer og legge til kjølekanaler som er bygget riktig i ..
Importer den ideelle 3D -modellen til metall 3D -utskriftsapplikasjonen for skiveroperasjon . som deler 3D -modellen i en sekvens av 2D -lag, hver med viktige data som utskriftsbane, laserkraft, skannehastighet, etc ., skiver programvare gir retning for neste 3D -utskriftsoperasjon {}},
Vi forbereder oss på 3D -utskrift av metall .
Velge materialer: Velg passende metallpulvermaterialer avhengig av ytelsesbehov for dashbordbrakett . Vanlige metallpulvermaterialer med varierende mekaniske egenskaper, korrosjonsmotstand, lette nivåer og kostnadseffektivitet er rustfritt stål, titanlegering
Å gjøre utskriftsplattformen klar: For å maksimere vedheftet og utskriftskvaliteten til det valgte metallpulveret, må du sørge for at utskriftsplattformen er ren og nivå og modifiser plattformtemperaturen i tråd med funksjonene til metallpulveret .
Forvarming og spredning av metallpulver likt på utskriftsplattformen avhenger vanligvis av kravene til nøyaktighet og utskriftshastighet i varen . Forvarm pulver
2. metall 3D -utskriftsteknikk
Metall 3D-skrivere smelte nøyaktig pulverlag avhengig av skivedata ved bruk av laserstråler med høy energi, og skaper derfor det tiltenkte todimensjonale tverrsnittet . Nye pulverlag er spredt og smeltet som utskriftsplattformen senker laget etter lag til hele 3D-modellen er bygget .}}}}}
Streng kontroll av atmosfæren inne i utskriftsrommet-det vil si med hensyn til oksygenkonsentrasjon, fuktighet osv. .- er avgjørende for å forhindre problemer inkludert metallpulveroksidasjon og fuktabsorpsjon og garantere kvaliteten på produserte varer under utskriftsprosessen .
Nøkkelparametere, inkludert temperatur, laserkraft og pulverlagets tykkelse under utskriftsprosessen, overvåkes i sanntid og justert etter behov ved hjelp av innebygde sensorer og overvåkingsprogramvare for å garantere stabiliteten til utskriftsprosessen og kvaliteten på delene .
3. etterbehandling "
Fjern støttestrukturer: Bruk spesialiserte verktøy for å fjerne støttestrukturene på braketten, som opprettholder hengekomponentene under utskriftsprosessen, og garanterer derfor utskriftskvalitet når utskriften er over .
Høytrykksgass eller ultralydrensing blir kvitt et pulver som fremdeles er på delenes overflater . neste, varmebehandling forbedrer delenes mekaniske egenskaper og stabilitet ..}}}}
Kriteriene sier at delene er overflatebehandlet-det vil si sandblåst, polert, belagt og ellers behandlet for å forbedre utseendet og levetiden .
Delene blir nøye kontrollert for kvalitet ved hjelp av røntgenbilder, CT-skanninger, mekanisk ytelsestesting og andre metoder . Dette sikrer at de oppfyller designkravene .