Produksjonskapasiteten og nivået til romfartsdeler og -komponenter er en viktig manifestasjon av landets industrielle og teknologiske styrke. Som en avansert utstyrsindustri med et stort utviklingspotensial og en høy teknisk terskel, har luftfartsindustrien en sterk industriell kjøreevne.
Med den dyptgående anvendelsen av metall 3D-utskriftsteknologi i utviklingsstadiet av romfartsdeler, har behovet for masseproduksjon ved bruk av metall 3D-utskriftsteknologi blitt stadig mer fremtredende. Spesielt de siste årene har den raske utviklingen av innenlandsk og utenlandsk kommersiell romfart, kontinuerlig innovasjon av satellittteknologi og kontinuerlig forbedring av produksjonsevner; den iterative akselerasjonen av nye modeller av sivile luftfartsprodukter, som alle har stilt høyere krav til høykvalitets batch-produksjonsevnen til den støttende industrikjeden. Krev.
På grunn av de tøffe serviceforholdene til romfartsdeler, er materialvalget for hver komponent og ytelseskravene til delene forskjellige, noe som resulterer i vanskelig forskning og utvikling av romfartsdeler, lange produksjonssykluser, vanskelig produktlevering og høye kostnader for helheten. maskin. Bruken av metall 3D-utskriftsteknologi kan realisere rask produksjon av viktige romfartskomponenter, forkorte testtiden, fremskynde den tekniske iterasjonen og programverifiseringstiden og forbedre utviklingseffektiviteten. De utprøvde romfartsdelene har god kvalitet og nøyaktighet og oppfyller kravene til masseproduksjon.
Blite integrerer mange års erfaring innen 3D-utskrift av metall, utfører kontinuerlig teknologisk innovasjon, forbedrer teknologien og leverer høykvalitets 3D-utskriftsutstyr for masseproduksjon av romfartsdeler. Med den indre streameren til den olympiske vinter-fakkelen trykket av BLT som et eksempel, bruker den indre streameren motorkraftprinsippet, ytre siden har et variabelt overflatestrukturmønster, og innsiden har en forbindelsesstruktur for å koble til flammeforbrenningsanordningen . Høyden på streamerdelene i fakkelen er 414 mm, som er en tynnvegget struktur med en spesialformet buet overflate. Alle innvendige streamere er trykt i ett stykke av BLT-S515 firelysutstyr. En ovn kan skrive ut 36 stykker, noe som tar 50 timer å fullføre. De indre og ytre overflatene til det indre streamerproduktet er tette og defekte, ryggene er komplette og ensartede, det er ingen dislokasjon som forkastninger, og produktets utseende har ingen synlige defekter for det blotte øye.
På det 14. China Air Show i 2022 vil Blite vise monteringsbraketten "full cabin batch production". Monteringsbraketten er en skjermdel designet fra deformasjon av en del av en drone. Delen er en topologioptimalisert struktur, bunnen er en tynnvegget sylinder, og toppen har en spredt ribbeform. Hele delen er selvformet uten å legge til hjelpestøtte. Størrelsen på den fulle versjonen av monteringsbraketten er 250 mm×400 mm×400 mm og vekten er 4,12 kg. BLT-S400 Sanguang-utstyr kan danne 40 stykker helplate monteringsbraketter på en gang, og tiden tar bare 83 timer. Delene fylles med underlaget i horisontal retning, og fire lag stables i vertikal retning, og utnytter utstyrets formingsrom fullt ut. De utformede monteringsbrakettene har høy kvalitet, konsistent ytelse og god dimensjonsnøyaktighet, noe som demonstrerer BLT-S400s evne til å "redusere kostnader og øke effektiviteten" for masseproduksjon av luftfartskomponenter.
En helplate støtteramme for deler som viser masseproduksjonsprosessens evne vil også bli vist på dette flyshowet. Bærerammen er laget av titanlegeringsmateriale og har en topologioptimalisert struktur. Hovedstrukturen er ribbeformet med et stort sideforhold. Formingsvinkelen til mange strukturer er liten. Trelignende støtter legges til, og gitterlignende støtter legges til i enkelte områder for å sikre strukturell stabilitet. Størrelsen på hele støtterammen er 250 mm×400 mm×400 mm og vekten er 5,92 kg. Ved å bruke BLT-S400 Sanguang-utstyret kan det danne 12 stykker om gangen, og det tar bare 40 timer.
Som et flaggskip batchproduksjonsutstyr er BLT-S400 velprøvd, stabil og pålitelig. Formingseffektiviteten til trelaserkonfigurasjonen kan nå 75 cm³/t, og produksjonskapasiteten er høyere. BLT-S-seriens utstyr er utstyrt med intelligente moduler som intelligent pulverlakkdeteksjon og 3D-rekonstruksjon. Intelligent pulverlakkdeteksjon kan overvåke pulverlakkeringsprosessen i sanntid, intelligent identifisere ulike pulverlakkunormaliteter og reparere dem i henhold til databasen, noe som sikrer høy kvalitet på formede deler. 3D-rekonstruksjon kan raskt identifisere formingsdefekter og vise de formede delene i sanntid, noe som er praktisk for senere kvalitetsretrospeksjon.
JR er også utstyrt med BLT-S400 3D-utskriftsutstyr, som kan gi kunder 3D-utskriftstjenester av metall i bransjer som romfart og bilindustri.