Første tilfelle: Qiancheng nr. 1 01 Stjerne
Lansert av China Aerospace Science and Technology Corporation, Qiancheng{{0}} romfartøy markerer en målestokk. Den første satellitten i verden som bruker slik teknologi, bruker en hel stjernekonstruksjon basert på 3D-trykte matrisematerialer. Ved å bruke integrert tilsetningsteknologi for aluminiumslegering, er Qiancheng-1 01-stjernen bygget med en minimumsfunksjon på bare 0,5 mm og over 1 million gitterstrukturfunksjoner på tvers av stjernen. Denne metoden reduserer ikke bare vekten til satellittbygninger drastisk, og endrer derfor vektforholdet fra konvensjonelle 20 % til mindre enn 15 %, men reduserer også antallet komponenter og forkorter design- og klargjøringssyklusen.
Den effektive oppskytningen og den jevne driften av Qiancheng-1 01-satellitten indikerer at modenheten til 3D-trykt tredimensjonal gitterstrukturteknologi for romfartøyets hovedlastbærende strukturer har nådd nivå ni, noe som indikerer at det faktiske systemet effektivt har oppfylt sitt oppdrag . Denne metoden forbedrer ikke bare den strukturelle styrken til satellitter, men viser også de teknologiske fordelene med metall 3D-utskrift i storskala, raffinert og spesifikk strukturell formasjon.
Andre tilfelle: flytende bærerakett "Zhuque-2"
Blue Arrow Aerospace utviklet separat "Zhuque-2" flytende bæreraketten ved bruk av "Tianque" 10 tonn flytende oksygenmetanmotor (TQ-11), den eneste flerdyser flytende oksygenmetanrakettmotoren som er i bruk i Kina. Nøkkeldeler av motoren, som forbrenningskammeret og gassgeneratorkroppen, har kompliserte indre strukturer og strenge krav til utvendig form og strømningskanalnøyaktighet. Mens 3D-utskriftsteknologi av metall kan oppnå integrert forming av kompliserte strukturer, dramatisk senking av motormonteringssykluser og forbedret motorvedlikehold, kan tradisjonelle smi- og sveiseteknikker ikke tilfredsstille disse teknologiske kriteriene.
Blue Arrow Aerospace har effektivt produsert viktige deler, inkludert forbrenningskammeret og gassgeneratorkroppen ved hjelp av 3D-utskriftsteknologi av metall med en minimumsstørrelsesnøyaktighet på 0.05 mm. Dette øker rakettmotorens strukturelle styrke så vel som dens pålitelighet og ytelse. Hele implementeringen av metall 3D-utskriftsteknologi i produksjonen av "Zhuque-2" rakettmotoren illustrerer fullstendig dens spesielle fordeler i kompleks strukturbygging.
Tredje tilfelle: testskip av ny generasjon bemannede romskip
Bortsett fra å fullføre det første 3D-utskriftseksperimentet, bar den nye generasjonen bemannede romskiptestskip den første CubeStar-utplasseringsmekanismen basert på 3D-utskriftsteknologier av metall. Starspace (Beijing) Technology Co., LTD fra China Commercial Aerospace Corporation utvikler distribusjonsenheten og produserer den ved å bruke Platinum Metal 3D-utskriftsteknikk. Vekten av 3D-utskriftsutrullingsenheter av metall er bare halvparten av konvensjonelle mekaniske prosesseringsvarer, og prosesseringssyklusen har blitt forkortet fra mange måneder til én uke, og har derved kraftig redusert designvekten og økt strukturell styrke.
Denne flyturen bekreftet fullstendig den strukturelle styrken, materialegenskapene og rommiljøets tilpasningsevne til den nye CubeSat 3D-utskrevne distribusjonsenheten, og leverer derfor data og tekniske reserver for storstilt bruk av "3D-utskrift+aerospace" og fremtiden i baneutgivelse og mobil utplassering av mikro- og nanosatellitter på romstasjoner. Bortsett fra å oppfylle oppskytings- og utplasseringskriteriene til den verdensomspennende standard 3U-kubesatellitten, har denne utplassereren kapasitet til å skyte opp hundrevis av satellitter med én rakett, og genererer derfor nye muligheter for produksjon og utplassering av romfartøyskomponenter.
Fordeler med 3D-printing av metall
De viktigste refleksjonene av fordelene med metall 3D-utskriftsteknologi i produksjon av romskipkomponenter finnes i følgende:
Metall 3D-utskriftsteknologi kan maksimere utskriftsstrukturer, redusere materialavfall, muliggjøre lettvektsdesign og øke flyytelsen og effektiviteten.
Metall 3D-utskriftsteknologi kan umiddelbart oversette CAD-modeller til fysiske modeller, og dermed oppnå en-til---n presis replikering for vanskelig å bygge kompliserte strukturer ved bruk av konvensjonelle produksjonsteknikker.
Syklusforkorting og kostnadskutt: Ved å i det vesentlige unngå material- og tidstap i prosessen med "lik materialproduksjon og subtraktiv produksjon", gir metall 3D-utskriftsteknologi varer i form av "differensiering og integrasjon", og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten.
sterk pålitelighet og ytelse: Høy ytelse og svært presise komponenter muliggjort av metall 3D-utskrift vil forbedre romfartøyets strukturelle styrke og pålitelighet.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/intake-manifolds-of-metal-additive.html