En banebrytende teknologi innen 3D-utskrift er selektiv lasersmelting, SLM. Laget stabler tredimensjonale solide komponenter ved å bruke en høyenergilaserstråle for å selektivt smelte metallpulver. Med fordelene med stor nøyaktighet, stor effektivitet og stor fleksibilitet, overskrider denne teknologien ikke bare begrensningene til konvensjonell produksjon, men veileder også produksjonssektoren i høyere grad. Flere viktige fordeler med SLM-teknologi følger:
1 God kvalitet og god presisjon
Ved nøyaktig å regulere bevegelsesruten og laserstråleeffekten, kan SLM-teknologi oppnå produksjonsnøyaktighet på mikrometernivå. Denne store presisjonen oppfyller behovet for høypresisjonsdeler i sektorer inkludert romfart, bilproduksjon og medisinsk utstyr, og hjelper SLM-teknologien til å produsere metalldeler med kompliserte strukturer og fine egenskaper. Samtidig er den indre strukturen til metallkomponenter produsert av SLM tett, defektfri, med gode mekaniske egenskaper, korrosjonsbestandighet og slitestyrke, noe som garanterer den gode kvaliteten på delene.
2 Utmerket materialforbruk
Ved hjelp av en lag for lag stableteknikk produserer SLM-teknologi deler uten behov for senere bearbeiding som skjæring eller polering, og optimaliserer derfor materialbruken. SLM-teknologi kan drastisk spare produksjonskostnader og materialavfall enn konvensjonelle prosesseringsteknikker. Videre er kombinert produksjon av flere metallmaterialer mulig med SLM-teknologi, noe som gir designere flere materialalternativer og utvider bruksområdet for SLM-teknologi.
3 stor tilpasningsevne og skreddersydd produksjon
Basert på tredimensjonale modelldata kan SLM-teknologi direkte lage metalldeler med kompliserte strukturer og former uten å bruke støpeformer og inventar. Denne store tilpasningsevnen hjelper SLM-teknologien til å tilfredsstille kravene til skreddersydde og individualiserte varer. SLM-teknologi kan skrive ut tilpassede ortopediske og tannimplantater avhengig av den spesielle pasientsituasjonen i det medisinske området, og forbedrer derfor kirurgisk nøyaktighet og pasientrehabiliteringskvalitet. I romfartsindustrien kan SLM-teknologi produsere kompliserte interne strukturer og formbaserte motorkomponenter, turbinblader, etc., slik at den tilfredsstiller høy ytelse og lavvektskriterier.
4 Kort produksjonssyklus og rask reaksjon på markedet
I konvensjonell produksjon forkorter SLM-teknologi produksjonssyklusen dramatisk ved å eliminere arbeidskrevende oppgaver, inkludert muggskaping og skjæring. Samtidig kan SLM-teknologi svare på kravet om rask respons og fleksibel produksjon ved å oppnå små batch- og multivariasjonsproduksjon. Innen prototyper, produktutvikling og tilpasset produksjon gir SLM-teknologiens raske reaksjonskapasitet store fordeler.
5 bredt relevante domener
Fordelene med SLM-teknologi gjør den ganske relevant på flere domener. SLM-teknologi kan produsere kompliserte, lette, høyytelseskomponenter for romfartsindustrien, og forbedrer dermed flyets pålitelighet og ytelse her. SLM-teknologi kan generere lette bilkomponenter som motordeler, radiatorer, eksossystemer, etc., og dermed forbedre ytelsen og drivstofføkonomien til kjøretøy innen bilproduksjon. SLM-teknologi kan produsere tilpassede ortopediske og tannimplantater samt medisinske verktøy som kirurgisk veiledning og modeller, og dermed forbedre kirurgisk presisjon og pasientrehabiliteringskvalitet innen medisinsk utstyr. I tillegg brukes SLM-teknologi i sektorer inkludert formproduksjon, forbrukerelektronikk, smykker og kunst.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/titanium-dmls-3d-printing-bracket.html