1, fordelene med metall 3D-utskriftsteknologi
Metall 3D-utskriftsteknologi gir varer gjennom form av "differensiering og integrasjon", og unngår effektivt material- og tidstapet forårsaket av tradisjonelle produksjonsmetoder som "like material manufacturing" og "subtractive manufacturing". Dens fordeler kommer hovedsakelig til uttrykk i følgende aspekter:
Kutt produksjonssyklusen og spar produksjonskostnader ved å umiddelbart oversette CAD-modeller til fysiske modeller, unngår 3D-utskriftsteknologi av metall de store presisjonsbearbeidings- og monteringsoperasjonene i konvensjonelle produksjonsteknikker, og forkorter derfor produksjonssyklusen og reduserer produksjonskostnadene.
Metall 3D-utskriftsteknologi kan dekke designeres kreative behov, muliggjøre personlig design av intrikate konstruksjoner, og forbedre designeffektiviteten og nøyaktigheten, slik at den bidrar til å tilfredsstille dem.
Ved hjelp av optimale utskriftsstrukturer og materialegenskaper kan 3D-utskriftsteknologi av metall effektivt oppnå lettvektsdesign av flykomponenter og dermed øke flyytelsen og effektiviteten.
Metall 3D-utskriftsteknologi kan umiddelbart oversette CAD-modeller til fysiske modeller, og dermed oppnå en-til-en feilfri replikering av kompliserte formede komponenter.
2, Metall 3D-utskrift brukt i romfart
Metall 3D-utskriftsteknologi har avansert produksjon av flymotorkomponenter i stor grad. Motorkomponenter med intrikate geometriske former og stor nøyaktighet kan produseres - drivstoffdyser, turbinblader osv. - ved hjelp av 3D-utskriftsteknologier. Bortsett fra å forbedre motorytelsen og påliteligheten, forkorter disse delene produksjonssyklusen drastisk og bidrar til å spare kostnader. For eksempel er «Thunder-5» flytende rakettmotor fra Deep Blue Aerospace den første lokalt bygde elektriske pumpemotoren for flytende oksygenparafin med nålebolt som bruker 3D-utskriftsteknologi. Dens maksimale vakuumtrykk er 50 kN, og motoren kan oppnå 50 % -110 % endring av skyvekraftområdet.
Flystruktur: Metall 3D-utskriftsteknologi brukes også ofte i produksjon av flystrukturer. Gjennom 3D-utskriftsteknologi kan flykomponenter som landingsutstyr og vinger produseres med lette, høystyrke og komplekse strukturer. Produksjonen av disse komponentene forbedrer ikke bare ytelsen og sikkerheten til flyet, men reduserer også produksjonskostnader og vedlikeholdsproblemer. For eksempel har forsterkningsribbene til motorens skyvekammerparti på Long March 2F Y12 bæreraketten erstattet den tradisjonelle investeringsstøpeprosessen med 3D-utskriftsteknologi, forkortet produksjonssyklusen med 75 %, økt beståtthastigheten til 98 % og redusert koster med 30 %.
Romfartøyskomponenter: I romfartsfeltet spiller 3D-utskriftsteknologi av metall også en viktig rolle. Gjennom 3D-utskriftsteknologi kan romfartøyskomponenter med komplekse strukturer og spesielle egenskaper produseres, som forbrenningskamre, dyser osv. Produksjonen av disse komponentene forbedrer ikke bare ytelsen og påliteligheten til romfartøyet, men forkorter også produksjonssyklusen og reduserer kostnadene . For eksempel deponerte NASA bimetallmaterialer i den bakre enden av GRCop-42 kobberkammeret ved bruk av DED-tilsetningsteknologi for retningsenergiavsetning for å danne en høyfast jernnikkel-superlegeringer med raketttrykkkammerdyse. Hele skyvekammerenheten ble pakket med karbonfiberpolymerbaserte komposittmaterialer og besto 23 tenningstester.
Prototypeproduksjon og -testing: I romfartsfeltet krever design og vedlikehold ofte flere omfattende tester og valideringer. Tradisjonelle produksjonsmetoder krever mye tid og kostnader for å produsere modeller, mens 3D-utskriftsteknologi av metall kan oppnå rask produksjon av modeller. For eksempel, under flyshowet, viste en rekke 3D-utskriftsprodusenter frem sine siste prestasjoner i kjeden av romfarts 3D-utskriftsindustri, inkludert multimeter nivå 24-lysutstyret BLT-S825 for integrert produksjon av ultrahøydimensjonale komponenter, og gir nye løsninger for høy- ytelse og høypresisjonskomponentproduksjon i romfartsfeltet.
Reparasjon og utskifting:
De tradisjonelle reparasjonsmetodene bruker sveising eller reproduksjon, noe som resulterer i høye totale produksjonskostnader og lang tidsforbruk. Anvendelsen av metall 3D-utskriftsteknologi kan oppnå rask produksjon av komponenter og presis reparasjon av skadede områder, effektivt forkorte reparasjonssyklusen samtidig som produksjonskostnadene reduseres ytterligere.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/lightweight-3d-printing-jigs-and-fixtures.html