1. fokuserer på lettvektsdesign og ytelsesforbedring.
I romfartsindustrien er lettvekt en viktig komponent for å øke romfartøyets levetid og transporteffektivitet. Ved hjelp av ideell strukturell design, gir metall 3D-utskriftsteknologi lettvekts indre struktur av gjenstander uten at det går på bekostning av deres mekaniske kvaliteter. For eksempel kan metall 3D-utskriftsteknologi brukes til å produsere viktige deler, inkludert satellittrammer og rakettmotordyser ved å bruke lette komplekse bikakestrukturer eller kontinuerlig fiberforsterkning, noe som reduserer vekten betydelig og øker bæreeffektiviteten til romfartøyer. Bortsett fra å redusere produksjonskostnadene, forbedrer dens reduserte vekt romfartøyets generelle ytelse.
Metall 3D-utskriftsteknologiens store høypresisjonskontrollkapasitet bidrar til å muliggjøre mer nøyaktig strukturell design av luftfartskomponenter. Gjennom metall 3D-utskriftsteknologi, for eksempel, kan viktige deler, inkludert turbinblader, rakettmotorer og motorforbrenningskamre, produseres med stor nøyaktighet, kompleksitet og pålitelighet, og dermed overskride konvensjonelle produksjonsteknikker. Disse delene tilbyr ikke bare stor styrke, duktilitet og bruddmotstand, men tillater også fleksibel modifisering av skyvekraftområdet, og forbedrer dermed forbrenningseffektiviteten og motorstabiliteten.
2.motor teknologiinnovasjon og gjennombrudd
Dessuten er det utrolig bruken av 3D-utskriftsteknologier av metall i motorproduksjon. Metall 3D-utskriftsteknologi kan produsere motorkomponenter med komplekse former og stor nøyaktighet, inkludert injektorer og forbrenningskamre, ved nøyaktig å regulere avsetnings- og størkningsprosessen til metallpulver. Bortsett fra å forbedre motorens forbrenningseffektivitet og stabilitet, setter produksjonen av disse delene fart på den nye motorutviklingen.
I romfartssektoren har flymotorer - "hjertet" i fly - veldig nøyaktige standarder for sikkerhet og ytelse til produktene. Mens inkorporering av 3D-utskriftsteknologi av metall effektivt minimerer unødvendige koblinger og hjelper ingeniører med å optimalisere motordesign, og dermed forbedre komponentytelsen, er tradisjonell produksjon avhengig av mye presisjonsmaskinering og monteringsprosesser. Videre kan metall 3D-utskriftsteknologi brukes til å lage verktøy og utstyr for vedlikehold, slik at astronauter får spesielle instrumenter som kreves for å øke vedlikeholdskvaliteten og effektiviteten.
3.Forbedring av utskifting og vedlikeholdsprosedyrer
Over langsiktig drift av fly er vedlikehold og utskifting uunngåelig. Mens 3D-utskrift av metall tilbyr et raskt og rimelig alternativ, er tradisjonelle vedlikeholdsteknikker noen ganger tidkrevende og kostbare. Metall 3D-utskriftsteknologi forkorter ikke bare reparasjonssykluser, men reduserer også reparasjonskostnadene ved å raskt generere erstatningskomponenter for skadede områder og utføre nøyaktige reparasjoner.
I romfartssektoren, for eksempel, har flere flydeler begrenset levetid og krever regelmessig vedlikehold og reparasjon. Ved bruk av sveising eller reproduksjon gir de konvensjonelle reparasjonsteknikkene betydelig tidsforbruk og høye generelle produksjonskostnader. Ved hjelp av metall 3D-utskriftsteknologi kan nøyaktig reparasjon av skadede områder og rask komponentproduksjon oppnås, noe som forkorter reparasjonssyklusen og reduserer produksjonskostnadene.
4. Endring av design og produksjonsteknikker
Utviklingen av 3D-utskriftsteknologier av metall påvirker i tillegg endringen i luftfartsdesign og produksjonsteknikker. Den konvensjonelle flydesign- og produksjonsprosessen krever en langvarig design- og prototypperiode etterfulgt av grundig testing og validering. Med sin store effektivitet og tilpasningsevne kan 3D-utskriftsteknologi av metall raskt produsere prototypekomponenter med intrikate former og former og håndtere testing og validering. I tillegg til å redusere design- og utviklingstiden, øker dette testnøyaktigheten og påliteligheten.
Videre mulig med metall 3D-utskriftsteknologi er skreddersydd tilpasning og produksjon på forespørsel, raske design- og produksjonsplanjusteringer basert på faktiske behov, og rask komponentproduksjon av de nødvendige komponentene. Sammen med økende produksjonsfleksibilitet og effektivitet, reduserer denne skreddersydde tilpasningen og produksjonsmetoden etter behov produksjonsavfall og kostnader.
5.Fremtidige muligheter
Metall 3D-utskrift vil fortsette å transformere luftfartsindustrien i de neste årene ettersom teknologien utvikler seg konstant og bruksområdene gradvis vokser. Metall 3D-utskriftsteknologi er spådd å gjøre bemerkelsesverdige fremskritt på flere områder innen 2025.
For det første vil spredningen av multimaterial-utskriftsteknologi øke tilpasningsevnen og fleksibiliteten til 3D-utskrift betraktelig, slik at det blir lettere å produsere mer varierte og sofistikerte varer. Applikasjoner i romfartsindustrien, for eksempel, vil kunne bruke flere materialer samtidig, inkludert metaller, keramikk, polymerer, etc., for å tilfredsstille ulike ytelseskriterier.
For det andre vil 3D-utskrifts hastighet og presisjon bli mye forbedret, slik at fabrikasjonen av intrikate komponenter kan fullføres på kortere tid. Samtidig med dette vil trykkpresisjon være, som vil øke for å gi bedre overflatejevnhet og finere detaljer. For den nøyaktige produksjonssektoren, spesielt innen luftfartsproduksjon, er dette helt avgjørende.
Til slutt vil skreddersydd tilpasning begynne å bli en stor trend innen 3D-utskriftsapplikasjoner av metall. Metall 3D-utskriftsteknologi kan skreddersys for produksjon avhengig av ulike behov i romfartsindustrien, og tilfredsstiller derfor de spesielle behovene til flyprodukter. For eksempel kan eksakte modeller produseres umiddelbart basert på designerspesifikasjoner, noe som forbedrer designriktigheten og effektiviteten.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-print-metal-impellers.html