Anvendelsen av 3D-utskriftsteknologi i formindustrien
1. Lag en prototype direkte
De ovennevnte 3D-utskriftsprosessene kan produsere prototyper, men presisjonen, styrken og overflatekvaliteten til de produserte prototypene er forskjellig. Dette er også den vanligste bruksmetoden for 3D-utskriftsteknologi for tiden.
2. Indirekte produksjon mold
Det vil si å bruke 3D-printede prototypedeler til å lage former gjennom forskjellige prosessmetoder, som silikonformer, gipsformer, harpiksformer, sandformer, etc.
3. Direkte produksjon av støpeformer
Det vil si å bruke SLS, SLM og andre 3D-utskriftsprosesser for direkte å produsere myke former eller harde former
Fordeler med 3D-utskriftsteknologi:
(1) 3D-utskriftsteknologi kan oppnå "null" sløsing med produksjonsmaterialer i produksjonsprosessen. Produksjonsprosessen til 3D-utskriftsteknologi er å skrive ut lag for lag i henhold til 3D-designet til delen, noe som oppnår "null" sløsing med produksjonsmaterialer sammenlignet med tradisjonell "subtraktiv" prosessering.
(2) Bruk av 3D-utskriftsteknologi kan fremskynde utviklingen av produkter. 3D-utskriftsteknologi har endret tankegangen til designere. De vil tenke i henhold til de ulike delene av deler som er belastet og belastet.
(3) Bruk av 3D-utskriftsteknologi kan forkorte produksjonssyklusen betraktelig. Fra design til produksjon sparer 3D-utskriftsteknologi prosessen med prosessdesign og verifisering i den tradisjonelle prosessprosessen, forkorter produksjonssyklusen og kan justere produksjonspartiet i tide i henhold til markedets etterspørsel.
(4) Bruk av 3D-utskriftsteknologi kan i stor grad redusere menneskelige ressurser i design- og produksjonsprosessen.
(5) 3D-utskriftsteknologi kan brukes til å produsere former med spesielle strukturer, for eksempel konforme kjøleformer, som er vanskelig å oppnå med tradisjonelle produksjonsmetoder og er også et høydepunkt for anvendelsen av 3D-utskriftsteknologi i formindustrien. Den konforme kjøleformen har mange fordeler, som kan forbedre kjøleeffektiviteten til formen, gjøre at kjølingen av produktet har en tendens til å være jevn og forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Sammenligning av den tradisjonelle formen og 3D-utskriftsformprosessen
Den tradisjonelle produksjonsprosessen for støpeform er at etter å ha mottatt bestillingen, er det nødvendig å gjennomgå ordrevarene, formulere en produksjonsplan etter gjennomgangen, og deretter utføre 3D-programvarekorreksjon, muggflytanalyse, skillelinje og matepunktbestemmelse, og til slutt tilbakemelding til Etter at kunden er ferdigstilt og kunden er fornøyd, kan deltegningen for produksjon bestemmes, og bearbeidingsprosessen kan forberedes.
Prosessen med direkte produksjon av støpeformer ved hjelp av 3D-utskriftsteknologi kan deles inn i tre stadier: forberedelse av forhåndsstøping, SLM-støping og etterstøping. Forberedelse før støping inkluderer 3D-modellering av støpemodell, STL-formatkonvertering, å legge til støttestruktur, bestemme prosessparametere, utføre lagdelt skjæring og annen databehandling: SLM-støpestadiet tilhører automatisk prosessering, med mindre manuell intervensjon, kun arbeidet til SLM-utstyr. er nok til å overvåke tilstanden for å sikre normal drift av utstyret: etterformingsprosessen inkluderer å plukke opp deler, rensepulver, sandblåsing, overflatesliping, polering og annen behandling. Følgende er en detaljert beskrivelse av prosessen med å produsere formen ved hjelp av SLM-prosessen.