den arkitektoniske modellen er et uunnværlig gjennomgangselement i arkitektonisk utforming og byplanlegging. Den arkitektoniske og miljømessige kunstmodellen er mellom plantegningen og det faktiske tredimensjonale rommet. Den knytter de to sammen organisk og er en tredimensjonal modell. Den arkitektoniske modellen er nyttig for gransking av designskaping og kan intuitivt gjenspeile designhensikten. , for å gjøre opp for begrensningene til tegninger i ytelse. Arkitektoniske modeller er ikke bare en del av designerens designprosess, men også en form for design, og er mye brukt innen arkitektonisk design.
3D-utskriftsteknologi kan redusere arbeidskraften og tiden som kreves for å lage arkitektoniske modeller, og lage modellarbeider med presise detaljer, som nøyaktig formidler designerens ideer til kundene. Plastmaterialer som PLA, ABS, PA og lysherdende lysfølsom harpiks er de mest brukte 3D-utskriftsmaterialene for arkitektoniske modeller som er kjent for industrien. I tillegg har sandformens 3D-utskriftsteknologi basert på bindemiddel-jetting vist sitt hode innen rask produksjon av lette arkitektoniske modeller i stor skala og har vist en visuell effekt som kan sammenlignes med aluminiumsstøpegods.
Den 3D-printede modellen av bygningens fasade over er et design av det tyske arkitektfirmaet SL Rasch. Dette byggefirmaet spesialiserer seg på design og konstruksjon av lette bygninger og spesialkonstruksjoner.
Den arkitektoniske modellens rolle er å sjekke utførelsesdetaljer og verifisere byggbarhet, samtidig som den gir byggherren et detaljert designkonsept og forslag. SL Rasch valgte å bruke binder jet sand mold 3D print teknologien som produksjonsteknologi for modellen basert på den omfattende vurderingen av presentasjonseffekten, leveringstid og leveringskostnad for modellen.
Høyere designfrihet
Ut fra presentasjonen av modellen, valgte designerne av SL Rasch sandformen 3D-utskriftsteknologi fordi overflatebehandlingseffekten er nærmest den endelige ønskede aluminiumsstøpingen. Dessuten er additiv produksjon - 3D-utskrift den beste kostnadseffektive for størrelsen på de nødvendige modellelementene. 3D-utskriftsteknologien er også i stand til å presentere mothaker eller skarpkantede avfasninger, noe som gir designere økt designfrihet i modelllayout.
Disse fordelene drar nytte av lag-for-lag-utskriftsmetoden for additiv produksjon. Programvaren for additiv produksjonssystem kutter CAD-modellen av den modellerte strukturen digitalt i tusenvis av lag (eller "skiver"), som deretter skrives ut lag for lag i en helautomatisert arbeidsflyt.
I denne prosessen blir silikasandmaterialet i 3D-utskriftsenheten belagt på byggeplattformen i fine lag på 150 til 300 mikron. Et høyytelses skrivehode som beveger seg på byggeplattformen påfører deretter bindemiddelet på pulverbedet. Denne metoden binder materialer selektivt sammen, senker deretter byggeplattformen med ett lags tykkelse, og påfører pulver og lim igjen. Gjenta denne prosessen til den ønskede arkitektoniske modellen er skrevet ut. Til slutt fjernes utrykt materiale for hånd og de ferdige bygningsmodellkomponentene demonteres.
Høyere tid og kostnadseffektivitet
I tillegg til å oppnå større arkitektonisk designfrihet, vurderte SL Rasch også en leveringstid og kostnad ved valg av sand 3D-utskriftsteknologi.
For SL Rasch er et alternativ til 3D-utskrift å bruke en 5-akse CNC-fresemaskin for å frese modellen. Men i noen tilfeller er det en enorm prisforskjell mellom additive og subtraktive produksjonsmetoder. For eksempel, for modellproduksjonsprosjektet av byggesøylen i dette tilfellet, vil produksjonskostnaden øke med omtrent 10 ganger hvis fresemaskinen brukes.
Og ved å velge 3D-utskrift kunne SL Rasch GmbH også spare betydelig leveringstid. Ifølge et sammenligningstilbud fra et fresefirma tar en frest modell 40 arbeidsdager å levere komponenter, mens en 3D-printet modell kan leveres på så lite som 10 dager. Dette er en stor fordel for byggeprosjekter, som tillater tidlig koordinering av design og planlegging, validering av relevante egenskaper og unngår risikoen for forsinkelser i byggeplanen og tidsplanen.
Det endelige søylekonstruksjonsmaterialet er støpt aluminiumsmateriale. For å få den 3D-trykte modellen til å se nærmere det endelige utseendet, etterbehandler brukere den 3D-trykte modellen. Etter mange ganger med sliping, infiltrasjon, tetting, sprøyting og dugging, ser den endelige modellen veldig overbevisende ut. Designet ble også godkjent av byggets sluttkunde og gikk i produksjon.
Transformere arkitektoniske designkonsepter til virkelighet
Anvendelsen av 3D-utskriftsteknologi innen konstruksjon er ikke det endelige målet. 3D-printing er et middel til å realisere transformasjonen av designet til virkelighet. Enten det er den arkitektoniske modellen til denne saken eller en ny applikasjon som produksjon av komplekse betongstøpeforskalinger, gjennom 3D-utskriftsteknologi, på en rask og fleksibel måte, kan arkitekter hjelpe arkitekter med å transformere komplekse og utsøkte designkonsepter som er vanskelige å oppnås ved tradisjonelle produksjonsmetoder. for virkeligheten.