1. Pyramidestrukturen til energisystemet er det forskriftsmessige rammeverket.
Energiloven er det høyeste nivået av Kinas energisystem. Det er en del av et rammeverk for multi - nivå som inkluderer "grunnleggende lover som veiledning, spesielle lover som kjernen og støttende forskrifter som kosttilskudd." Disse lovene kontrollerer direkte bruken av metall 3D -utskrift i produksjonen av energiutstyr.
Hovedrollen til energiloven
Energiloven, som trer i kraft i 2025, gjør målene for den nasjonale energipolitikken klar for første gang: "Safe, Green and Effective." Den setter også opp ensartede systemer for ting som energiplanlegging, markedssystemet og teknisk innovasjon. Artikkel 27 understreker behovet for å støtte forskning og bruk av nye teknologier og utstyr i energisektoren, noe som gir juridisk støtte til metall 3D -utskriftsteknologi. Artikkel 34 sier at "produksjonsselskaper for energiutstyr må bruke avanserte prosesser for å forbedre produktets energieffektivitet og pålitelighet," som indirekte betyr at metall 3D -utskriftsprosesser må oppfylle standarder for energieffektivitet.
Spesifikke grenser satt av bestemte lover
Loven om fornybar energi: Metall 3D -trykte deler for vind, sol og annet utstyr må bestå testing for værmotstand, utmattelsesmotstand og andre ting for å sikre at utstyret vil holde seg stabilt under ugunstige forhold i lang tid. For eksempel må 3D-trykt titanlegerings gir som brukes i vindkraftgirkasser følge lovens regler om det 20-årige levetiden for fornybar energiutstyr.
Olje- og gassrørledningsbeskyttelsesloven sier at å lage viktige deler av rørledninger, inkludert ventiler og flenser, må passere tester for trykk og lekkasjer. Metal 3D -trykte deler må kunne håndtere trykket rørledningen krever, og de må ha informasjon på etiketten om hvor materialet kom fra.
Atomsikkerhetsloven krever "full livssyklusoppsyn" av atomkraftverkutstyr. Dette betyr at 3D -trykte deler må bestå spesielle tester, som hvor godt de skjermer mot stråling og hvor godt de absorberer nøytroner, og fører journal over produksjonsprosessen i minst 50 år.
Krav til støtteforskrifter som er mer spesifikke
Forskriften om administrering av karbonutslippshandel sier at selskaper som lager energiutstyr må følge med på karbonutslippene fra 3D -utskrift og innlemme dem i sin karbonkvoten. For eksempel, når du bruker laser selektiv smelting (SLM) -teknologi, er det viktig å følge med på hvordan faktorer som laserintensitet og pulverlagstykkelse påvirker energibruken.
Retningslinjene for konstruksjon av karbon topp og karbonneutralitetsstandardsystem i industrisektoren sier at metall 3D -utskriftsmaskiner må ha overvåkningsmoduler for energiforbruk og sende inn energieffektivitetsvurderingsrapporter regelmessig for å hjelpe bransjen til å gå mot lav - karbon.
2, Tekniske standarder: Komplette spesifikasjoner for alt fra materialer til prosesser
Metall 3D -utskrift for å lage energiutstyr må følge tekniske kriterier for hele prosessen, fra å velge riktige materialer til å legge ut - behandling.
Standarder for materialer
Kvaliteten på pulveret: Det må oppfylle kravene til GB/T 35351 - 2017, "Generell spesifikasjon for metallpulver for additiv produksjon." Disse inkluderer en pulverfærisitet på minst 90%, en oksygenkonsentrasjon på ikke mer enn 0,05%, og en partikkelstørrelsesfordeling D50 mellom 15 og 45 um. For eksempel, når du lager gassturbinblader av nikkelbasert legeringspulver, må varm isostatisk pressing (HIP) behandling gjøres for å bli kvitt porene slik at tettheten er minst 99,9%.
Hvor godt fungerer limet? Limet må samsvare med de tekniske kravene til HB 8523-2015 "limtekniske forhold for metall lim spray danning" for limsprøytingsmetoden. Dette betyr at viskositeten må være mellom 10 og 50 MPa · og overflatespenningen må være mindre enn 40 mn/m for å forhindre sprekker under sintring.
Standarder for prosessen
Utskriftsinnstillinger: Det er viktig å følge GB/T 39252-2020, som er "prosessspesifikasjonen for metalladditiv produksjon." Dette dokumentet sier at laserkraften, skannehastigheten, lagtykkelsen og andre innstillinger må være riktig for materialet. Når du skriver ut aluminiumslegeringsdeler, for eksempel, bør laserkraften være mellom 200 og 400 watt, og lagtykkelsen skal være mindre enn 0,05 mm for å stoppe termisk belastning fra å endre formen på delene.
Hva som må gjøres etter behandling: sintringsprosessen må følge reglene som er angitt i GB/T 39253-2020, som er "spesifikasjonen for sintringsprosessen for metalladditiv produksjon." Sintringstemperaturkurven må inneholde tre deler: forvarming, isolasjon og kjøling. Oppvarmingshastigheten må være mindre enn eller lik 5 grader /min for å forhindre at materialet krymper. For eksempel, mens hun sintret titanlegeringsdeler, må de holdes på 1300 grader i to timer med Argon -skjerming og en avkjølingshastighet på mindre enn 3 grader /min.
Standarder for kvalitetsinspeksjon
GB/T 34628 - 2017 "Ikke-ødeleggende testmetoder for metalladditiv produksjonsdeler" sier at delene må testes med røntgenstråler eller ultralyd. En defektstørrelse på mindre enn 0,1 mm er akseptabel.
Testing av den mekaniske ytelsen: GB/T 228.1-2021 "Strekkprøving av metalliske materialer Del 1: Testmetode for romtemperatur" sier at strekkfastheten, avkastningsstyrken og andre indikatorer må være høyere enn 95% av designverdien.
3. Regler for industrien: Multi - Avdelingens samarbeidsoverholdelsesgjennomgangssystem
For at metall 3D -utskrift skal brukes til å lage energiutstyr, må det sjekkes av flere avdelinger, inkludert energi, markedstilsyn og miljøvern.
Viktige ting som energiregulerende myndigheter ser på
Tilgang til utstyr: Artikkel 42 i energiloven sier at energiselskaper som kjøper 3D -utskriftsutstyr må sende inn rapporter om hvordan energi - Effektiv utstyret deres er og sikkerhetssertifiseringsdokumenter. Disse må sendes til den provinsielle energireguleringsavdelingen. For eksempel, når du kjøper utstyr for elektronstrålsmelting (EBM) for et kjernekraftverk, må du vise at utstyret kan forsvare seg mot stråling.
Tilsyn med produksjonsprosessen: I henhold til artikkel 57 i energiloven, kan energiregulerende myndigheter besøke 3D -utskriftsarbeidsplasser for å sjekke om prosessparametrene samsvarer med kravene til energiplanlegging. For eksempel, se om verkstedet som skriver ut vindmølle -girkasser, bruker lave - energilasere.
Krav til sertifisering fra markedsregulerende organer
Produktsertifisering: Energiutstyr må gjennomgå CCC -sertifisering eller frivillig sertifisering (slik CQC Mark -sertifisering) . 3 D -trykte deler må også sende inn separate rapporter om materialkomposisjonen og prosessstabiliteten. Når foringsrøret til en solverter er bygget av 3D -trykt aluminiumslegering, må den passere både salt spray -testing (96 timer uten rust) og værmotstandstesting (500 timers UV aldring).
Metrologisk kalibrering: En metrologiinstitusjon må ofte kalibrere 3D -utskriftsutstyr for å sikre at feil i parametere som lagtykkelse og blekkstrekkvolum er mindre enn eller lik 5%. For eksempel må dysen til limsprøytemaskinen kalibreres en gang i måneden for å sikre at limet er spredt jevnt. Hvis det ikke er det, er det ikke sikkert at delene er like sterke.
Miljøvernbyråer kontrollerer utslipp
Avfallsavfall: Forebygging og kontrolllov for fast avfallsforurensning sier at metallpulveravfall fra 3D -utskrift må sorteres, samles og gis til kvalifiserte enheter for resirkulering og avhending. For eksempel må våte metallurgiske teknikker brukes til å gjenopprette nikkelelementer fra nikkel - basert legeringsavfall, med en utvinningsgrad på minst 95%.
VOC -utslipp: Under limsprøytingsprosessen må flyktige organiske forbindelser (VOC) som er laget under den avfettingsprosessen håndteres med aktivert karbonadsorpsjon eller katalytiske forbrenningsinnretninger. Konsentrasjonen av disse VOC -ene må være mindre enn eller lik 50 mg/m³.
4. Overholdelsesvei: Realistiske måter å gå fra teknisk forskning til å sette standarder
Metal 3D -utskrift må brukes på en måte som følger reglene fra energiutstyr som produserer selskaper gjennom teknologiske fremskritt, involvering i standarder og samarbeider med andre selskaper i bransjekjeden.
Gjennombrudd i teknologi: Å komme seg rundt viktige prosess veisperringer
Regulert av sintringsdeformasjon: En segmentert sintringsprosedyre må opprettes for store energiutstyrsdeler som gassturbinforbrenningskamre for å regulere termisk stress ved å oppvarme og avkjøle dem i visse områder. For eksempel benytter Siemens Energy "Sone Sintering+Dynamic Support" -teknologi for å kutte ned på utskriftsdeformasjonen av forbrenningskammeret fra 3mm til 0,5 mm.
Multi - Materialutskrift: For å lage energiutstyr som kan motstå korrosjon og høye temperaturer, må vi lage metall - keramisk gradientmaterialeutskriftsteknikk. For eksempel benytter GE -luftfart lasermetallavsetning (LMD) -teknologi for å trykke Zirconia keramiske belegg på overflaten av turbinbladene, noe som gjør dem til 200 grader Celsius mer motstandsdyktige mot varme. Standard deltakelse betyr å være ledende innen å sette industriregler.
I samsvar med internasjonale standarder: Oppmuntre virksomheter til å bidra til å skape standarder for ISO/TC 261 (Additive Manufacturing International Standardization Technical Committee) og presse på for å innlemme kinesiske tekniske løsninger i internasjonale regler. Daqing Oilfield opprettet ISO 6398-1 "Petroleum and Natural Gas Industry nedsenkbare lineære motorsystem" -standarden, som tar for seg et gap i Kinas internasjonale standarder for oljeutvinningsutstyr.
For det første kan gruppestandarder: Når det ikke er noen nasjonale standarder, kan bransjeforeninger sette gruppestandarder for å hjelpe industrien med å utvikle samsvar. Den "tekniske spesifikasjonen for metalllimsprayforming" er et eksempel på et dokument produsert av China Additive Manufacturing Industry Alliance. Den viser viktige faktorer, inkludert hvordan du velger riktig lim og hvordan man skaller metallet.
Arbeider sammen i hele industrikjeden for å skape et økosystem for samsvar
Oppstrøms og nedstrøms samarbeid: For å sikre at hvert trinn i prosessen kan spores, må utstyrsprodusenter sette opp måter for materielle leverandører og legge ut - Prosesseringstjenesteleverandører for å dele data. For eksempel jobbet Bolite med Avic Maite for å bygge et komplett kvalitetskontrollsystem for hele prosessen, fra å tilberede pulveret til utskrift. Dette økte kvalifiseringsgraden for 3D -trykte luftfartsdeler til 98%.
Å bygge en digital plattform: Bruk den industrielle internettplattformen til å kombinere data om hvordan utstyr fungerer og kvalitetsinspeksjonsrapporter slik at etterlevelse kan overvåkes i sanntid. "Additive Manufacturing Cloud Platform", for eksempel, ble laget av National Additive Manufacturing Innovation Center. Det kan holde øye med den virkelige - tidsfunksjonen til mer enn 3000 3 d -utskriftsmaskiner over hele landet og automatisk lage samsvarsrapporter.
Hva er det regulatoriske omfanget av metall 3D -utskrift i produksjon av energiutstyr?
Jul 29, 2025
Sende bookingforespørsel