Markedet for 3D-printede proteser ble verdsatt til USD 91,163 millioner i 2020 og forventes å vokse med en CAGR på 31,50 prosent i løpet av prognoseperioden for å nå en total markedsstørrelse på USD 619,961 millioner innen 2027.
En av de mest profilerte bruksområdene for 3D-utskrift er helse- og medisinsk industri, som har vokst raskt de siste årene. Protetikk er den desidert mest vellykkede av disse innovasjonene, men alt fra legemidler til menneskelige organer har blitt trykt. Tradisjonelle proteser koster mellom $1500 og $8,000, og pasienter betaler ofte fra egen lomme i stedet for gjennom forsikring, ifølge American Orthotics and Prosthetics Association.
På den annen side kan 3D-utskriftsproteser koste så lite som $50. Protetikk kan også gjøres raskere ved hjelp av 3D-printing; lemmer kan skrives ut innen en dag. I tillegg nyter pasientene muligheten til å tilpasse kjøp, noe som er en annen faktor som tiltrekker dem. Farger og stiler kan tilpasses for å passe deres behov og ønsker. Derfor forventes det 3D-printede protesemarkedet å vokse raskt i løpet av prognoseperioden.
3D-printede proteser kan bruke sterkere materialer som akrylonitrilbutadienstyren (ABS) plast eller bro nylon. Andre materialer, for eksempel lett titan, er nå kompatible med 3D-skrivere, noe som øker holdbarheten og styrken. For å videreutvikle denne teknologien er det utført forskning. Forskere ved University of Hasselt i Belgia brukte en laser for å smelte et tynt lag med titanpulver for å lage og implantere verdens første 3D-printede titan underkjeveprotese. I tillegg implanterte Oxford Performance Materials (OPM) et FDA-godkjent 3D-utskriftspolyeterketon (PEKK) kranieimplantat. Et annet selskap, 3D Systems, spesialiserer seg på titan ortopediske implantater og spinalimplantater. For å lage en øreprotese som oppdager elektromagnetiske frekvenser, er det utviklet en 3D-printet modell laget av silisium, kondrocytter og sølvnanopartikler.
Markedet vokser på grunn av kontinuerlig forskning og utvikling
Den økende bruken av 3D-printing i proteser gjør at det ikke tar lang tid før selv vanlige mennesker kan utføre protesekirurgi. Folk som trenger protesekirurgi vil være veldig fornøyd med kostnadene fordi tradisjonelle metoder er svært dyre. 3D-printing har redusert kostnadene betydelig. Med CAD er det veldig enkelt å endre designet og produksjonskostnadene er svært lave. Det er av denne grunn at den tilbyr et realistisk alternativ til en bionisk hånd. Hastighet er også en viktig faktor gitt bruken av 3D-utskrift og proteser. Ved å bruke 3D-printing kan proteser lages raskere enn tradisjonelle proteser. Tradisjonelle proteseprodusenter bruker uker eller måneder på å lage en protese. 3D-printing endrer imidlertid det.
Ifølge Amputee Coalition har nesten 2 millioner mennesker mistet lemmer bare i USA. Det er omtrent 185,000 amputasjoner i USA hvert år av en rekke årsaker. I dag er det mange selskaper som investerer i 3D-utskriftsproteser og gjør dem enklere å bruke. Forskere ved Technion-Israel Institute of Technology vil utvikle en automatisert produksjonslinje for rimelige, personlig tilpassede proteser i mars 2021.
Varighet
Selv om kostnadene for proteser er ganske lave, er holdbarhet fortsatt et problem. Hobbyist 3D-printede proteser er mer utsatt for brudd enn tradisjonelle proteser. US Food and Drug Administration godkjenner ikke 3D-printede lemmer fordi 3D-utskrift er en test for holdbarhet.