Med utviklingen av 3D-utskriftsteknologi går flere applikasjoner gradvis over fra industrifeltet til forbrukerfeltet. Som en typisk anvendelse av 3D-utskrift er folk ikke fremmede for 3D-utskriftsko. Allerede i 2018 samarbeidet Adidas med Carbon for å produsere 100,000 par 3D-utskriftsko, noe som brøt folks oppfatning av 3D-utskriftsindustrien. I lang tid har 3D-utskriftssko hovedsakelig fokusert på mellomsålen, skoformen og andre felt for å møte folks funksjonelle behov for demping og lette sko. Med utviklingen av teknologi har flere og flere designere begynt å aktivt omfavne 3D-utskrift. De har integrert banebrytende ideer i design av sko, brakt "nye arter" til moteindustrien, og brakt en ny runde med 3D-printing til skoindustrien. endring.
Jakten på "ny" er den evige besettelse av motesirkler og designere! Med nye ideer og konsepter, nye design og produksjonsmetoder, har 3D-printing utvilsomt brakt et nytt kreativt stadium til designere.
ANNAKIKI er et internasjonalt kjent uavhengig designermerke. Den er flink til å bruke teknologi og futuristisk formspråk for å skape et unikt identitetsmerke. Det er også et av få kinesiske designermerker som vises på den offisielle timeplanen for Milan Fashion Week. For noen dager siden lanserte ANNAKIKI og det banebrytende innovative skomerket SCRY i fellesskap en 3D-printet sko "ETERNAL", som skapte en sensasjon under moteuken i Milano i 2023.
Merket abstraherer og reflekterer fra det populære utseendet, forvandler nysgjerrigheten på fremtiden til dagens motespråk med surrealistisk grotesk estetikk, bryter gjennom seg selv, bruker mote som uttrykksbærer, og bruker digital teknologi som dialogmedium, mote vs teknologi, fortid vs. I fremtiden smelter groteske VS-klassikere og motsetninger sammen for å danne en unik merkestil.
Fra "sportsstøtdemping" til "motekreativitet" innledet skoindustrien med 3D-printing et nytt vendepunkt!
Hvis masseproduksjonen av sko-mellomsåle er 1.0-epoken med 3D-utskriftsko, så er masseproduksjonen av fasjonable hele sko basert på digital design 2.0-epoken for 3D-utskriftsskoindustrien .
Ta designermerket "ETERNAL" i fellesskap skapt av ANNAKIKI×SCRY som et eksempel. Skoene bruker ANNAKIKIs klassiske 3D tredimensjonale bølgeermer og firspissede stjerneelementer, kombinert med det unike designkonseptet til designeren SCRY, som gir skoene et tredimensjonalt og strømlinjeformet utseende. form. Det firspissede stjerneelementet er skjult i sålen mens det fortsetter den retrofuturistiske estetikken til ANNAKIKI, det utforsker muligheten for symbiose mellom mennesker og teknologi og kunst ytterligere.
Samtidig viste den kjente designeren Kanye West og luksusmerket «Balenciaga» nylig sine nye 3D-printende motesko på sosiale medier.
Etter den tidlige leteperioden for funksjonelle sko, gikk 3D-utskriftssko inn i en æra av mote og personalisering. Ultra-høyhastighets 3D-utskrift, banebrytende, nye materialer med høy ytelse og nye designkonsepter endrer industrien og økologien til dagens fottøy.
3D-utskrift skoindustrien ny utsalgssted
I henhold til den tradisjonelle produksjonsmetoden krever masseproduksjon av en ny sko ofte flere prosesser som design, prøve, åpning av formen, kutting og montering. 3D-utskriftsko er forenklet i to trinn: design pluss utskrift, noe som reduserer produksjonsprosessen av sko kraftig, sparer kostnader og forbedrer effektiviteten, så 3D-utskrift er også den fremtidige utviklingsretningen for skoindustrien.
For 3D-trykte sko er det mest kritiske to deler: design pluss utskrift (produksjon).
Designere bruker designprogramvare for å lage 3D-modeller av sko for å designe unike former, som også kan tilpasses etter brukerbehov. Materialet til 3D-trykte sko er ofte et "TPU"-materiale som ligner på mykt lim (inkludert wire, pulver og harpiks), ved bruk av FDM fused deposition-teknologi, SLS-pulverlasersintringsteknologi eller DLP digital lysherdende støping.
Som ledende innen ultra-høyhastighets 3D-utskrift, tar JR ledelsen i å realisere storskala produksjon av 3D-utskriftsterminaldeler med en rekke 3D-skrivere og 3D-utskriftsprosesser. De siste årene har vi samarbeidet med kunder i mange land for å lage en rekke 3D-nye produkter og gi kundene uventede overraskelser.
JR har en rekke materialer, en rekke 3D-utskriftsprosesser og materialer med høy ytelse som gir designere flere uttrykksmuligheter. På den annen side gir rask direkte prototyping, spesielt for spesielle strukturer og former, unikhet, og Novelty gir også nye muligheter for designere til å vise frem kreativiteten sin - designere kan fullstendig kvitte seg med tradisjonelle produksjonsprosesser, uten å ta hensyn til produksjonsfaktorer som støpeformer og produksjon prosesser, og kan produsere nytt fottøy innen få uker, ikke bare forkorte tiden, men også Og avansert tilpasning er mulig.
Nye materialer, nye produksjonsmetoder og nye produktivitetsverktøy betyr at en ny æra har begynt. Med den raske utviklingen av 3D-printteknologi har flere og flere overraskende nye moteprodukter dukket opp i store moteuker og trendkretser, og en revolusjon i moteindustrien forårsaket av teknologisk innovasjon finner sted.