1, De grunnleggende ideene og fordelene med metall 3D-utskriftsteknologi"-
Metall 3D-utskrift, noen ganger referert til som metalladditiv produksjon, er en teknikk der tredimensjonale ting lages ved lag for lag stabling av metallpulver eller ledninger. Den legger nøyaktig metallpulver eller ledning under datakontroll etter å ha varmet den opp til en smeltet tilstand ved hjelp av høyenergilasere eller elektronstråler, slik at den akkumuleres lag for lag til en komplett tredimensjonal gjenstand er produsert. Denne tilnærmingen øker ikke bare materialbruken betraktelig, men forkorter også syklusen for produktutvikling betraktelig.
Metall 3D-utskrift gir mange bemerkelsesverdige fordeler i forhold til konvensjonelle produksjonsteknikker:
Høy grad av designfrihet: mulig å raskt produsere intrikate interiørkonstruksjoner, noe som er spesielt avgjørende for flere hovedkomponenter i romfartøy.
Høy materialbruksrate: Materialavfall og energiforbruk under produksjon reduseres ved nøyaktig styring av materialbruk.
Høy produksjonseffektivitet forenkler produksjonsprosessen og øker den ved å eliminere kravet til støpeformer og monteringsteknikker.
Utmerket tilpasningskapasitet: i stand til raskt å utvikle og skrive ut de nødvendige komponentene basert på reell etterspørsel, og dermed forbedre responsen og tilpasningsevnen til aktiviteter.
2, i stedet for metall 3D-utskrift funksjonell integrering for romfartøybygging
Romfartøy er et svært integrert system hvis flere deler må samarbeide tett for å utføre forskjellige vanskelige oppgaver. Med sine spesielle kvaliteter har 3D-utskriftsteknologi av metall avansert utover enkeltkomponentfabrikasjon til sofistikert funksjonell integrering i romskipsbygging.
Integrert produksjon av intrikate konstruksjoner
Mange viktige deler av romfartøyer, slik som motorforbrenningskamre, drivstoffrørsystemer, etc., har intrikate geometriske former og indre konstruksjon. Mens 3D-utskriftsteknologi av metall lett kan løse disse vanskelighetene, finner tradisjonelle produksjonsteknikker det noen ganger vanskelig å oppnå integrert fabrikasjon av disse komponentene. Metall 3D-utskriftsteknologi kan oppnå integrert produksjon av komplekse strukturelle komponenter ved nøyaktig å administrere faktorer som temperatur, hastighet og nøyaktighet under utskriftsprosessen, slik at produksjonsnøyaktigheten og kvaliteten på komponentene forbedres.
kompositttrykk som involverer flere materialer
Ekstreme miljøforhold inkluderer høy temperatur, høyt trykk og sterk stråling kan kreve at komponenter i romfartøyer kan overleve. Følgelig består vanligvis disse delene av flere høyytelsesmaterialer. Sammensatt utskrift av flere materialer, inkludert titanlegeringer, aluminiumslegeringer, nikkelbaserte legeringer, etc.-kan oppnås med metall 3D-utskriftsteknologi. Bortsett fra å forbedre komponentenes styrke og hardhet, garanterer denne komposittutskriften lett design, og reduserer derfor romfartøyets totale vekt.
Gradientintegrasjon av funksjonelle systemer
Bortsett fra å ha store mekaniske kvaliteter, må delene av romfartøyet tilfredsstille spesielle funksjonsbehov. Gradientintegrasjon av funksjonelle strukturer - det vil si å kombinere flere forskjellige funksjonelle strukturer inne i en komponent - er muliggjort av metall 3D-utskriftsteknologi. For integrert gradient additiv produksjon av funksjonelle strukturer av høytemperaturlegeringer og kobberlegeringer i motorens skyvekammer, kan metall 3D-utskriftsteknologi brukes, for eksempel. Bortsett fra å forbedre den generelle ytelsen til delene, reduserer denne gradientintegrasjonen produksjonskostnader og sykluser.
Rask respons og skreddersydd produksjon
Astronauter på romoppdrag kan komme inn i noen ukjente vanskeligheter som krever spesielle verktøy for håndtering. Tidkrevende og kostbare er de konvensjonelle verktøyfremstillings- og transportmetodene. Basert på faktiske behov på jorden eller i fremtidige romfabrikker, kan metall 3D-utskriftsteknologi raskt designe og lage de nødvendige verktøyene. Bortsett fra å forbedre tilpasningsevnen og reaktiviteten til romoppdrag, bidrar denne raske reaksjonen og skreddersydde produksjonskapasiteten til å redusere produksjons- og transportkostnader for reservedeler.
3, Casestudie av 3D-metallutskrift for romfartøybygging
Ved å bruke en flymotors skyvekammer som et eksempel, har metall 3D-utskriftsteknologi vært ganske viktig i produksjonen av denne delen. En vesentlig del av luftfartsmotorer, må skyvekammeret motstå ekstreme klimatiske forhold, inkludert høy temperatur og stort trykk. Å oppnå integrert produksjon og lettvektsdesign av trykkkammerkomponenter er noen ganger utfordrende ved bruk av konvensjonelle produksjonsteknikker. Og 3D-utskrift av metall kan lett løse disse vanskelighetene. Metall 3D-utskriftsteknologi har oppnådd integrert produksjon og lettvektsdesign av trykkkammerkomponenter ved nøyaktig å administrere faktorer som temperatur, hastighet og nøyaktighet gjennom hele utskriftsprosessen. Samtidig med dette har høyytelses og kompliserte strukturdeler til skyvekammerdeler for flymotorer blitt produsert effektivt ved å kombinere flere additive produksjonsteknikker med gradient additive produksjonsteknologier og ulike materialfunksjonelle strukturer. Denne delen senker produksjonskostnader og sykluser i tillegg til å ha store mekaniske kvaliteter og ytelse i omgivelser med høy temperatur og høyt trykk.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-water-pump-impeller.html