Hovedårsaken til at tradisjonelt energiutstyr koster så mye å vedlikeholde
Kostnader ved å skaffe reservedeler og ha dem på lager
Energiutstyr har vanligvis mange unike spesifikasjoner og deler som er laget kun for det. Å få disse delene avhenger ofte av enkelte leverandører. Det er vanskelig å love når leverandørene vil levere fordi produksjonsprosessen er komplisert og tar lang tid. Bedrifter må ha mange reservedeler for hånden slik at de raskt kan erstatte dem hvis utstyret går i stykker. Dette koster mye penger og gjør det dyrere å vedlikeholde varelager, for eksempel å betale for lagring og telle varelager. For eksempel er turbinens hoveddeler, som løpehjulene, vanskelige å lage og tar mange måneder å lage i store vannkraftverk. Vannkraftverk må ha mange ekstra kniver for hånden for å sikre at utstyret fungerer som det skal. Dette legger selvfølgelig et stort økonomisk press på dem.
Kostnader til personell og teknologi for vedlikehold
For å holde energiutstyr i god form trenger du erfarne spesialister og kompliserte verktøy. Teknikere trenger mye dyktighet for å utføre tradisjonelle vedlikeholdsoppgaver som sveising og overflatebehandling, og prosessen er komplisert og tar mye tid. Samtidig kan enkelte kompliserte vedlikeholdsjobber trenge at fagfolk fra ulike yrker samarbeider, noe som vil øke arbeidskostnadene enda mer. Dessuten koster det mye penger å kjøpe og ta vare på reparasjonsverktøy. For eksempel må kjernekraftanlegg bruke svært presise deteksjonsverktøy og spesielle vedlikeholdsverktøy for å holde reaktortrykkbeholderne i god form. Disse verktøyene er ganske dyre å kjøpe og holde tritt med.
Tap ved nedstengning av utstyr
Når energiutstyr stenges, slutter det å lage energi, noe som vil koste bedrifter mye penger. Noen store energibedrifter kan tape millioner eller til og med titalls millioner yuan hvis utstyret deres er nede for en dag. Dessuten kan nedstengning av utstyr gjøre energiforsyningen mindre stabil, noe som vil skade brukerne nedstrøms og skade selskapets omdømme på sikt. For eksempel, når raffineringsutstyr stenges i oljeraffineringsselskaper, stopper det ikke bare behandlingen av råolje, men det påvirker også markedstilførselen av ferdig olje, noe som fører til at selskapet taper mye penger.
Spesifikke måter å bruke metall for å spare kostnadene ved vedlikehold av energiutstyr Utskrift i 3D
Lage reservekomponenter med presisjon for å redusere lagerkostnadene
Metall 3D-utskrift bruker additiv produksjonsteknologi, som lager deler direkte fra digitale modeller uten behov for former. Dette lar bedrifter lage ekstra deler raskt basert på hva de virkelig trenger, slik at de ikke trenger å ha mange av dem på lager. Hvis utstyret går i stykker, kan du raskt lage reservedelene du trenger ved å importere en 3D-modell av dem inn i 3D-printermaskinen. Dette kalles-produksjon etter behov. For eksempel i vindparker vil girkassedelene til vindturbiner sannsynligvis gå i stykker, og tradisjonelle metoder krever mange reservedeler for girkassen. Men med bruk av 3D-utskriftsteknologi i metall, er det bare de delene av girkassen som trengs som må gjøres raske når en feil oppstår. Dette reduserer lagerutgiftene mye.
Gjør vedlikeholdsplanene dine så effektive som mulig for å spare ned på utgiftene til vedlikeholdsteknologi og arbeidskraft.
Med omvendt utvikling,-datastøttet design (CAD) og andre teknologier kan 3D-utskrift av metall brukes til å skanne og modellere ødelagte deler på riktig måte, finne ut hva som forårsaket problemene og finne den beste måten å fikse dem på. For enkelte deler som bare er litt ødelagte, kan 3D-utskrift brukes til å fikse dem i stedet for å erstatte hele greia, noe som sparer penger på reparasjoner. 3D-utskrift kan også lage vedlikeholdsverktøy og inventar som kan skreddersys til spesifikke vedlikeholdsbehov, noe som gjør vedlikeholdet mer effektivt og reduserer arbeidskostnadene. For eksempel, mens du vedlikeholder gassturbiner, kan 3D-utskriftsteknologi raskt lage reservedeler som passer ødelagte seksjoner. Dette reduserer de kompliserte prosesserings- og monteringstrinnene som er nødvendig i tradisjonelt vedlikehold, noe som reduserer kostnadene til vedlikeholdsteknologi og arbeidskraft.
Kutt ned på tiden utstyret er ute av drift og kostnadene ved tapt tid.
3D-utskrift av metall kan raskt lage reservedeler og tilby personlige vedlikeholdsløsninger. Dette har redusert tiden det tar å vedlikeholde utstyr betraktelig, noe som har kuttet nedetiden. Utstyret kan raskere begynne å fungere igjen, noe som reduserer pengene tapt på grunn av nedetid. For eksempel har rørbuntene til varmeoverflaten i termiske kraftverk en tendens til å slites ut og lekke, og det tar lang tid å erstatte og reparere dem ved å bruke typiske vedlikeholdsprosedyrer. Imidlertid kan 3D-utskriftsteknologi av metall raskt lage nye rørbunter og erstatte de gamle, noe som lar kjelen begynne å fungere igjen så snart som mulig og reduserer nedetidstap.
Eksempler fra den virkelige-verdenen på hvordan 3D-utskrift av metall kan brukes til å vedlikeholde energiutstyr
Oljeutvinningsvirksomheten
Borekroner som blir utslitte er et vanlig problem på oljeboreplattformer. Det tar lang tid å bytte ut bor på den gamle-måten, og nye bor er dyre å kjøpe. En oljebedrift bruker 3D-utskrift til å skanne og modellere skadede bor, og deretter bruker den 3D-utskrift for å lage nye bor. Denne skreddersydde borkronen fungerer ikke bare som originalen, men den har også en rask produksjonssyklus, noe som betyr at boreplattformen ikke trenger å slutte å fungere like ofte og vedlikeholdsutgiftene er billigere. I mellomtiden, ved å gjøre borkroner mer effektive, har boringen blitt mer effektiv, noe som har ført til enda flere økonomiske gevinster.
Energiindustri med kjernekraft
Noen mindre ledd og ventildeler i kjernekraftreaktorer vil sannsynligvis ruste og gå i stykker. Å bytte ut disse delene på den gamle-måten tar mye tid og krefter fordi du må ta dem fra hverandre og sette dem sammen igjen. Det tar også lang tid å skaffe reservedeler. Et kjernekraftverk har begynt å bruke 3D-utskriftsteknologi av metall for raskt å lage nye deler og erstatte dem basert på hvor store og hvordan de er bygget. Denne raske-vedlikeholdsstrategien reduserer tiden kjernekraftanlegg er ute av drift og pengene de taper mens de er. Dessuten kan deler laget av 3D-utskrift forbedres og modifiseres for å møte de spesifikke behovene til kjernekraftverk, noe som gjør dem mer pålitelige og mer-varige.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-electronic-radiator.html