Hvordan kan metall 3D -utskrift fremme den globale produksjonen av energiutstyr?

Et sprang fra prototypeproduksjon til stor - skalaproduksjon er et teknologisk gjennombrudd.
Store - skalaapplikasjoner innen energiutstyr er gjort mulig avMetall 3D -utskriftTeknologi, som har overvunnet begrensningene for verifisering av tidlig prototype. På sitt Berlin -anlegg i Tyskland har Siemens Energy, en toppprodusent av energiutstyr over hele verden, installert 90 industrielle - Grad Metal 3D -skrivere, slik at det kan produsere mer enn 400 forskjellige typer deler som tilfredsstiller masseproduksjonskrav. En av dem, gassturbinbrenneren, bruker 3D -utskrift for å kombinere 13 sveisede elementer i en enkelt del, og øker levetiden med tre ganger og reduserer produksjonssyklusen med 60%. Utviklingen av to viktige prosesser, rettet energiavsetning (DED) og pulverbed -smelting (PBF), er det som førte til denne teknologiske utviklingen:
PBF -prosedyre: Nikkel - Baserte legeringsforbrenningskamre med intrikate interne flytkanaler kan produseres ved hjelp av selektiv lasersmelting (SLM) teknologi. Gassturbineffektiviteten økes med 1,2 prosentpoeng med en kjølekanaldiameter på bare 0,5 millimeter.
DED -prosess: Et massivt trykkfartøy som måler 900 millimeter i diameter og 1600 millimeter i høyden er vellykket skrevet ut av det finske selskapet Andritz ved bruk av Arc Additive Manufacturing (WAAM). Sammenlignet med konvensjonelle smiemetoder, sparer det 40% av materialene og har en trykkfunksjon på 111 bar. Den har også bestått EN 13445-3 standardtest.
Den samarbeidende kreativiteten til materialvitenskap er drivkraften bak teknologiske fremskritt. Siemens Energy har godkjent mer enn 400 metallprodukter som er passende for energisektoren, for eksempel den lette ALSI10MG aluminiumlegering, hydrogenet Embittlement - motstandsdyktig 316l raust-}}}}}}}}}}}}}}} {6} {{5- temperaturen er resistent 316 {5} temperaturen}} temperaturen}} temperaturen. Disse materialene 'omfattende tilpasning til 3D -utskriftsteknologi garanterer energiutstyrs pålitelighet i tøffe driftsmiljøer.
Global produksjon: Omstrukturering av forsyningskjeden for energiutstyr
Metal Traditional Manufacturing's Geographic Restrictions brytes ved 3D -utskrift, som også oppmuntrer til skiftet i energiutstyr frem mot en "distribuert produksjon+global samarbeid" -modell. Denne prosessen har blitt fremskyndet av bransjefonds intervensjon: Elementkrommet ved å etablere en automatisert produksjonsbase i Europa med industriens økonomi, har Laibo 3D Metal Printing Company oppnådd en smidig forsyningskjede med "lokal produksjon, lokal levering" ved å levere titanlegeringsdrivstoffdyser til Airbus A350 XWB. Det er tre hovedfordeler med denne modellen:
Lokalisert respons: For å hjelpe det britiske sykkeltaget med å vinne gull ved OL, jobbet Renishaw med dem for å produsere en titanlegeringssykkel -sykkel som ble designet gjennom 48 timers rask iterasjon i London -anlegget. I energibransjen blir lignende modeller etterlignet. For eksempel har GE -fornybar energi satt opp et 3D -utskriftssenter i Brasil for å levere vedlikeholdsdeler til bladet til nærliggende vindparker i Sør -Amerika.
REAMPLINGERE LEVERINGSKJEDEN: ArcelorMittal og TheTeelPrintss samarbeidet for å lage Five Outlet-dysen, noe som reduserer den konvensjonelle 5-måneders produksjonssyklusen til tre uker og øker lageromsetningen med åtte ganger. De logistiske kostnadene for internasjonal virksomhet reduseres kraftig med denne "null lager" -produksjonsstrategien.
Standardiserte teknologiske krav: For å garantere ensartethet i produktytelsen på flere produksjonsbaser, har Yijia 3D og LEAP 71 tatt i bruk ISO/ASTM 52900 -standarden for kvalitetskontroll i sin 200KN Rocket Thruster. Tekniske handelshindringer vil bli fjernet ytterligere av International Organization for Standardization (ISO) gjennom utvikling av en spesialisert standard for 3D -utskriftsenergiutstyr.
Energiovergang: Fremskritt innen utstyr drevet av 3D -utskrift
Metal 3D -utskrift utvikler seg som den primære muliggjørende teknologien for utstyrsinnovasjon i å kutte - kantindustrier som kjernefysisk energi, hydrogenenergi og karbonfangst.
Karbonfangstanordning: Et mekanisk filter opprettet i partnerskap mellom 3D -systemer og aircapture som oppnår en 95% fangstffektivitet ved å øke karbondioksid -kontaktområdet med 20 ganger ved bruk av et biomimetisk tre - som Flow Channel Design. Tradisjonell produksjon er ikke i stand til å skape denne strukturen; Bare tilsetningsstoffproduksjon kan overvinne begrensningene for designfleksibilitet.
Utstyr for hydrogen: Honeycomb Support Structure of Platinum Power's Titanium Alloy Hydrogen lagringstankforing reduserer vekten med 35%, samtidig som du opprettholder lav temperatur-seighet på - 253 grader, og fjerner barrierer for kommersialiseringen av hydrogenhavende lastebiler.
Deler av kjernefysisk energi: Huashu "Hualong One" inkluderer en kontrollstangstasjonsmekanisme laget av kobolt - kromlegering som bryter gjennom utenlandske teknologiske monopol ved å redusere stresskonsentrasjonsfaktoren med 40% gjennom topologoptimalisering og oppfylle kravet til en 60-års levetid.
Gjennom en verifiseringssløyfe for digital designutskrift kan tilpassede løsninger som tilpasser seg forskjellige energiscenarier raskt itereres, og fremskynder transformasjonssyklusen til nye teknologier fra laboratoriet til industrialisering. Disse kreative sakene fremhever den spesielle verdien av metall 3D -utskrift innen energiutstyr.