Råstoffinnkjøp, prosessering og produksjon, emballasje og transport, og hver lenke-som kan bli til en forurensningskilde-er en del av produksjonen av medisinsk utstyr .
Utslipp fra eksos: Gasser som frigjøres under metallsmelting, sveising, sprøyting og andre prosesser inneholder skadelige stoffer som flyktige organiske forbindelser (VOC) og bittesmå partikler, som forurenser luften .
Avløpsvannet produsert fra prosessvann og rengjøringsverktøy inneholder tungmetall og kjemisk reagensrester . Direkte utslipp uten behandling kan alvorlig forurense vannforsyninger .
Fast avfall inkluderer ikke-sammensatte elementer som er opprettet under produksjon, avfallsemateriale og søppel . dårlig avhending kan forurense grunnvann og jord over tid .
Tradisjonelle produksjonsteknikker har omfattende prosedyrer og betydelig energibruk, og forverrer derfor karbonutslipp og ressursbegrensninger . Metal 3D Printings miljøvolusjon
Med sine spesielle prosessfordeler endrer metall 3D -utskriftsteknologi produksjonsmetoden for medisinsk utstyr og senking av kildeforurensning:
Bruk av materialer revolusjonsbehandlingsrestriksjoner av tradisjonelle metoder forårsaker begrenset materialbruk . ved bruk av pulverisert metallmaterialer-som kan dannes nøyaktig lag etter lag-metall 3D-utskrift øker materialbruk til over 90% og senker materialavfall.
Skarp reduksjon i energiforbruket: Direkte drivkraft av produksjon ved digital design eliminerer behovet for mugg
Ren produksjonsprosess: Utskriftsprosessen utføres i et forseglet kammer, og metallpulver smeltes og produseres av laser- eller elektronstråler under inert gassbeskyttelse uten bruk av typisk skjærevæske eller kjølevæske, og reduserer i hovedsak generering av industrielt avløpsvann.
Et nytt fremskritt i rengjøring av avgasser: For å takle det bittesmå metallstøvet som ble opprettet under utskrift, er det installert et svært effektivt luftrensingssystem, ved bruk av veldig små filtermaterialer og kjemiske reaksjoner for å sikre at den frigjorte gassen er ren og sikker .
Innenfor medisinsk sektor har miljøfordelene ved metall 3D -utskrift blitt omgjort til nyttige bruksområder:
Oral medisinsk behandling: Konvensjonelle metoder for å produsere all-keramiske tannkroner og implantater krever flere trinn, inkludert voksstøping, innebygging og støping, så genererer mye industrielt avfall . Direkte digitalisering av metall 3D-utskrift reduserer materialavfall med 80% og kutter 7-}
Mens metall 3D -utskrift bruker topologioptimaliseringsteknologi for å redusere vekten med 30% mens du sikrer styrke, senker materialbruk og dermed senker pasientbelastningen, krever tradisjonell titanlegeringsprotesebehandling for å kutte mye materiale .}}}}}}}}
Kirurgiske verktøy: 3D -utskriftsproduksjonen av tilpassede kirurgiske guider, ortopediske skruer og andre instrumenter unngår materialtap i tradisjonell stempling og svingprosesser og øker utnyttelsesgraden for enkeltveiledningsmaterialer fra 40% til 95% .
4. grønn lukket sløyfesystem som spenner over hele industrikjeden
Miljøfordelene ved metall 3D -utskrift driver den medisinske utstyrsindustrien mot en grønn transformasjon:
Pulvergjenvinning: Etter screeningbehandling tillater en 95% utnyttelsesgrad gjenbruk av ikke -smeltet metallpulver, og skaper et materiale lukket sløyfe .
Utstyrs energibesparende evolusjon: Neste generasjon metall 3D-utskriftsutstyr bruker et intelligent energiledelsessystem, og tomgangsdeler skriver automatisk inn energisparemodus gjennom utskriftsprosessen, og senker det totale energiforbruket med 30%.
Reduksjon av forsyningskjedeutslipp: Lokalisert produksjon reduserer logistiske og transportkoblinger, kombinerer med digital design for å oppnå "null lager" -produksjon, og senker karbonutslipp med 40%.