1, Teknologiens gjennombrudd: Bryt gjennom den materielle eksistensgrensen for den tradisjonelle produksjonsindustrien
Den grunnleggende fordelen medMetall 3D -utskrifter at det er "ingen formforming", og det realiseres ved å introdusere evnen til å produsere komplekse strukturer som ikke kan realiseres ved tradisjonell subtraktiv produksjon etter lag for lag stabling av metallpulver eller trådmetode. For eksempel å bruke et rakettmotorstøtkammer som er spesielt designet av platinateknologi for kommersielle romfartsselskaper som illustrasjon, mer enn 20 komponentstrukturer, inkludert kjølekanaler, forbrenningskamre og dyse, o cess fullt integrert som en på 3D printin en struktur. Materialbruken er brakt opp fra 15 prosent til 92 prosent, og skyvekraften øker med 20 prosent. I mellomtiden har tiden for å utvikle seg blitt redusert fra 18 til 6 måneder. "Denne teknologiske breakhough-selv-ene skyver også frem anvendelsen av implantat i det medisinske feltet: 12 runder tradisjonsprosesser som koster 4-6 uker tid for leger, så å gjøre et passende personlig titan-legering for å oppfylle implantatet for beinfeil. implantat med omtrent 60% og forbedrer beinbindingseffektiviteten med omtrent 40%.
Fremskritt innen materialvitenskap har utvidet anvendelsesområdene ytterligere. Det nåværende markedsutstyret kan skrive ut 12 typer høyytelsesmaterialer, for eksempel titanlegering, nikkelbasert høy temperaturlegering, koboltkrommolybden og så videre. Tretthetsstyrken til trykte deler er 92% Verdien av en smidd del av den utviklede Ultra - Finkornstitanlegeringspulver, platinumstyrke. En mer radikal tilnærming vil være å trykke funksjonelt graderte materialer som oppnår gradienter av materialsammensetning ved samarbeidende multiple dyseavsetning eller kontrollert pulver - sengelagdeling. Et medisinsk selskap laget i kunstige felles kontaktflater er høye slitasje - resistent koboltkromlegering, og intern bruk av lett titanlegering. På grunn av en komposisjonsgradient har protesen en 25-års levetid.
2, Kostnadsreparasjon: Ikke lenger 'Out of Reach', bare 'kan strekke seg til det'
Masseproduksjonsdilemmaet er kostnadskontroll og metall 3D -utskrift omdefinerer betydningen av kostnad - effektiv av multi - dimensjonal innovasjon. På råstoffets slutt har økningen av innenlandske pulverleverandører ført til en kontinuerlig prisnedgang: selvet - produsert 3D-utskriftspulverpris på Platinum har falt fra 1,4448 millioner yuan/ ton i 2020 til 70 år. Kostnader som stordriftsfordel har ført til 0 vekst. Det er også tegn på en prisdel på enhetssiden. I lys av en økende effektivitet møtte en ytterligere nedgang i prisene, har den gjennomsnittlige systemprisen på globale industrielle additive produksjonssystemer utgjort $ 98105 (2019) og $ 93404 (2021), ifølge Wohlers Associates -tall.
Dette fremskrittet innen limsprøyteknologi har åpnet en unik mulighet for masseproduksjon. Titaniumlegerings limsprayingsprosess som stasjonær metall har jobbet med med Tritech Titanium Parts når høye - Volumproduksjon av titanlegeringsdeler ved å trykke grønne kropper og vakuumsinterende dem til 98% tett, tilsatt til maskinering eller overflatebehandling. Tilnærmingen kan kutte materialkostnader, utstyrskostnader eller energiforbruk med 40% til 60% i forhold til SLM -teknologi. Et typisk 3C (elektronisk) foretak vedtar denne teknologien for å eksperimentere og produsere 316L rustfritt stålvakning, og enhetskostnadene synker med over 35% i forhold til tradisjonell injeksjonsdannelse. Ricohs aluminiumslegeringsbinder Jet 3D -skriver er i stand til å produsere komplekse lette komponenter fra 4000 serier og 6000 serier aluminiumslegeringer. IHI, partner med Siemens, jobber for å utvikle teknologien til en industriell produksjonsprosess og tar sikte på å kutte aluminiumslegeringsdeler produksjonskostnader til 60 prosent eller mindre av eksisterende metoder.
3, Industriell anvendelse fra "Niches Scene" til "Mainstream Selection"
Utførelsesformer av metall 3D -utskrift er blitt brukt på flere store - skalaforsamlinger i luftfartsindustrien. Shenyang Aircraft Corporation i luftfartsindustrien har begynt å bruke 3D -trykte komponenter i partier i nye flymodeller, og 3D -utskrift av produksjonsteknologi for flyet i Kina er allerede i stor skala. Boeing har 3D - trykket mer enn 300 deler for sin 787 DreamLiner, fra Game - Endringsteknologi som drivstoffinjektorer og miljøkontrollsystemer, reduserer flyet med 600+}}}}}}}}}}}}}}}.
I bilindustrien er det som kalles "masseproduksjonsmatching" nå erstatter "prototypeverifisering." Stempelene til 911 GT2 RS sportsbil produsert av Porsche er produsert ved hjelp av 3D -utskriftsteknologi, og dens kjølingskanaloppsett blir redesignet for å forbedre motorens strøm med 30 hk; Metallbraketter av I8 Roadster av BMW Group er laget via 3D -utskriftsteknikk, og forkorter utviklingssyklusen til 10 dager fra seks måneder. Enda mer viktig er at Volkswagen sa at den kunne produsere 100000 metall 3D -trykte deler i året, fra integrerte deler som overføring og styringssystem, offisielt la denne teknologien komme inn i mainstream forsyningskjeden.
Medisinsk industri Det er en av de mest potensielle bruken av 3D Printing Batch -produksjon. Den biomimiske mekanismen for menneskekroppen ble utført i form av en biomimisk bein -trabecular -struktur for å designe den 3D -trykte porøse titanlegeringsacetabulære koppen, som shunt generasjoner av folks beinveksthastighet, og utvidet det globale implantasjonsvolumet til produktet til 500000 stykker frem til nå; Med det biokompatible elastisk materiale og digital lysbehandlingsteknologi var 3D -trykt sko mellomsåle utviklet av Skechers 100000 par/dagsproduksjonskapasitet opp, og dette prosjektet tilbakestiller terskelen for sportssko -produksjon.