Er metall 3D -utskrift egnet for liten og medium - størrelse produksjonsbedrifter?

1, Teknisk tilpasningsevne: Den "fleksible produksjonsbehov" av små og medium - størrelse virksomheter fungerer godt med den "komplekse strukturelle friheten" for 3D -utskrift.
Hovedstyrken til små og mellomstore - størrelse produksjonsselskaper er deres "små, men spesialiserte, små, men likevel dynamiske" forretningsmodell, som fokuserer på små partier, et bredt spekter av produkter og tilpassede bestillinger. Tradisjonell subtraktiv produksjon (slik støping og fresing) er vanskelig å imøtekomme behovene for rask respons siden muggsopp er dyre og produksjonstidene er lange. "Digital Driven Manufacturing" -teknikken til metall 3D -utskrift har nøyaktig løst dette problemet:
Designfrihet går utover det som var mulig før.
Som et eksempel prøvde et selskap en gang å lage en lyddemper med typiske metoder for å lage bildeler. Den kompliserte metallstrukturen har en skalltykkelse på 0,73 millimeter og et smalt veggområde på 0,6 millimeter. Tradisjonell stempling må åpne formen, noe som gjør det vanskelig å garantere presisjon. Fresing kan imidlertid ikke gjøres siden veggene er for tynne. Selskapet endte opp med å bruke Eplus3D EP - M250 Metal 3D -skriveren. De avsluttet hele prosessen, fra design til levering, på bare tre dager, med en dimensjonal presisjon på 0,1 millimeter og 100% restaurering av designfunksjoner. Denne "Mold - gratis direkte støping" -funksjonen lar små og middels - -store bedrifter ta på seg veldig kompliserte ordrer til en minimal kostnad, noe som gjør dem mer konkurransedyktige i markedet.
Integrasjon som er både lette og nyttige senker utgiftene totalt sett.
I luftfartsindustrien har 3D -utskrift av regenerativ kjølekanalarkitektur forbedret en viss type rakettkammer. Dette har brutt gjennom grensene for tradisjonelle støpemetoder og kuttet lanseringskostnader med mye. Denne logikken fungerer også for små og mellomstore - virksomheter. For eksempel laget et selskap en lett motorbrakett for en malaysisk bilprodusent ved hjelp av en 3D -trykt prikkmatriksstruktur. Dette kuttet vekten med 30%, kostnadene med 45%sammenlignet med tradisjonelle metoder, og leveringstiden med 60%. Lite og middels - størrelse virksomheter kan gjøre produktene sine bedre til lavere kostnader ved å optimalisere både materialene og strukturene.
Rask iterasjon hjelper nye ideer og læring gjennom prøving og feiling.
Små og middels - Størrelse bedrifter holder seg ofte unna risikable nye ideer fordi de ikke har nok penger. Imidlertid har funksjonen "Low - kostnadsforsøk og feil" i 3D -utskrift endret dette. For eksempel har et selskap som lager medisinsk utstyr raskt forbedret utformingen av proteser ved bruk av 3D -utskrift. Dette har kuttet forsknings- og utviklingsperioden fra 18 måneder til 3 måneder, og kostnadene for hver endring er mindre enn 1/10 av hva den ville bruke tradisjonelle metoder. Denne smidige utviklingsevnen lar små og mellomstore - virksomheter raskt og enkelt dra nytte av markedsmuligheter.
2, Kostnadseffektivitet: nøkkelendringen fra "dyre leker" til "kostnad - kuttingsverktøy" har skjedd.
Til å begynne med var de "høye kostnadene" -etikettene som kom fra metall 3D -utskrift den viktigste grunnen til at små og middels - -store bedrifter ikke ønsket å bruke det. Men etter hvert som teknologien forbedres og miljøet blir bedre, endrer kostnadsstrukturen seg på viktige måter:
Tildelingskostnader for utstyr senker det første utlegget.
Tidlig industri - Grad Metal 3D -skrivere koster mer enn ti millioner yuan, men i løpet av de siste årene har nye teknologier som lasersamarbeid og store - skalaforming gjort utstyr mye mer effektivt. For eksempel har et visst selskap laget 12 laserverktøy som har skåret opp prosessen med å skrive ut satellittstoler i stor grad. Et av disse verktøyene kan brukes av flere små og mellomstore - størrelse virksomheter, som kan dele kostnadene ved å leie dem. Guangzhou kommunestyre gir også kvalifiserende virksomheter opptil 30% avslag på kostnadene for utstyr, noe som gjør det enda enklere for små og mellomstore - størrelse virksomheter å kjøpe det de trenger.
Senke kostnadene for materialer og forbedre bruksraten
Den dyreste delen av 3D -utskrift er metallpulver, selv om prisene går ned på grunn av nye materialer laget i USA. For eksempel var ett selskap i stand til å senke prisen på titanlegeringspulver betydelig ved å bruke en aerosolproduksjonslinje. De brukte også teknologi for å resirkulere og gjenbruke pulver, noe som økte materialutnyttelsesgraden fra 60% i tradisjonell støping til over 90%. Et selskap i Guangzhou har kuttet materialpriser enda mer ved å bruke lokal pulvergjenvinning og gjenbruksteknologi.
Små batch -situasjoner viser at den samlede kostnadsfordelen er klar.
For bestillinger på mindre enn 5000 stykker per år, er den totale kostnaden for metall 3D -utskrift 63% lavere enn tradisjonell støping. Dette er fordi muggutgifter kuttes til null, arbeidskraft og tidskostnader kuttes i to, og materialbruken heves med 40%. For eksempel brukte en virksomhet som lager ortopedisk utstyr 3D -utskrift for å lage hofteledd som passer bedre, noe som kuttet utgiftene med 58% og økte opp restitusjonstider etter operasjonen med 30%. Dette "på - etterspørselsproduksjon" -paradigmet lar små og middels - størrelse virksomheter gjøre virkelig mager produksjon uten å måtte takle lagertrykk.
3, bransjesak: Hvor liten og middels - virksomheter kan bruke 3D -utskrift for å "trekke tusen pund med fire eller to"
Bilindustrien: Går fra "OEM" til "teknologiutgang" igjen
Til å begynne med var en viss virksomhet i Guangzhou en tradisjonell OEM -fabrikk for bildeler. Det begynte å tilby "Design+Manufacturing" -tjenester etter å ha lagt til metall 3D -utskrift i 2023. Den lette motorbraketten laget bare for klienter har redusert vekt med 30% og kostnad med 45% gjennom topologoptimalisering. Det har også fått ordrer i det sørøstasiatiske markedet siden det kan leveres raskt. Selskapet har levert "Equipment+Services" omfattende løsninger til Malaysia og Thailand, og den årlige inntekten har vokst med 200%.
Medisinsk utstyr: Tilpasning for hver person åpner for det høye - sluttmarkedet
En beskjeden til medium - størrelse virksomhet i Shenzhen lager tannimplantater. Å lage muggsopp for hver pasient er dyrt og tar mye tid med tradisjonelle metoder. Selskapet lager nå tilpassede implantater rett fra orale skanningsdata takket være 3D -utskrift. Dette kutter prisene for hver kunde med 70% og leveringstid fra 2 uker til 3 dager. Akkurat nå er varene i mange tertiære sykehus over hele landet, og markedsandelen har vokst fra 3% til 15%.
Forbrukerelektronikk: Rask respons for å fange trendtrenden
I Dongguan laget et firma en metallveske bare for en viss type smartklokke. Det tar 45 dager å forme noe for hånd, men 3D -utskrift tar bare 7 dager å fullføre prøvetakingen og raskt iterere på mange design, noe som hjelper kundene å dra nytte av markedsmulighetene. Til slutt fikk selskapet halvparten av merkets klokkebestillinger for året, som brakte inn 80 millioner yuan ekstra.