SLM Solutions har nok en gang kommet med store nyheter som 3D-utskriftsindustrien ikke kan unngå, og kunngjorde lanseringen av en superstor pulverbed laserfusjonsmetall 3D-skriver som er i stand til å produsere 3 x 1,2 x 1,2 meter, som kan være den største noensinne utviklet av denne teknologi. maskin.
Utvilsomt har SLM Solutions nok en gang overskredet grensene for denne teknologien. Sist gang det vakte oppmerksomhet på grunn av teknologisk innovasjon var lanseringen av bransjens første NXG XII 600-modell utstyrt med et stort antall lasere (12) i november 2020.
Den kanskje beste egenskapen til den nye maskinen er det fleksible systemet, som konseptuelt består av en kjerneenhet og et størrelsesfleksibelt bygg "skall" som er i stand til å produsere komponenter i forskjellige størrelser. Den kan produsere sylindriske deler med en diameter på 1,8 meter og en høyde på 1,6 meter, eller deler med lang diameter med dimensjoner opp til 3,0 x 1,2 x 1,2 meter. Produksjonseffektiviteten kan nå 330 cm³/t.
Fra forsknings- og utviklingshistorien til SLM Solutions ser dette selskapet ut til å være en av representantene for den siste utviklingen av pulverbed-lasersmelteteknologi, selv om det ikke er et tidlig imitasjonsobjekt for mange utstyrsprodusenter.
Denne enorme formingsstørrelsen har fått hele bransjen til å se sidelengs. Kommer den tradisjonelle SLM-teknologien virkelig til å utvikle seg i en så enorm retning? Selvfølgelig vil det enorme formingsrommet ytterligere gi muligheten for å slå sammen deler og lage større deler. I september kunngjorde selskapet nettopp at det har mottatt indirekte midler fra US Air Force for å utvide Z-aksen til 1500 mm basert på NXG XII 600. Førstnevnte er utstyrt med 12 lasere og har et byggevolum på 600 x 600 x 600 mm. Mer bemerkelsesverdig er. Den allerede solgte 600-versjonen kan oppgradere Z-aksen, noe som nok en gang beviser konseptet med det fleksible systemet.
Når det gjelder den ultrastore SLM-metall-3D-skriveren, lanserte Suzhou Xidimo XDM2000 med en formingsstørrelse på 2000×2000×650 mm i 2020. Den tar i bruk en enkeltrads 6-galvanometer 6-stasjon parallelt mobil skanneløsning for å dele 2000×2000 mm behandlingsbordet i 6 × 6 like store områder, 6 sett med galvanometersystemer fordelt på 6 områder i en enkelt rad, 6 sett med galvanometre fungerer samtidig når behandlingen starter, flytt galvanometerplattformen til neste stasjon etter skanning på gjeldende stasjon, og deretter 6 sett Vibrasjonsspeilet skanner synkront, og skanningen av de 6 stasjonene fullføres i rekkefølge, og deretter er skanningen av dette laget fullført. Etter at pulverlakkeringen er fullført, går den inn i neste syklus til behandlingen av hele delen er fullført.
3D-utskriftsteknologireferanse mener at forskning og utvikling på grunn av etterspørsel og styrke er en mer pragmatisk tilnærming. Markedet er så stort, og det er fortsatt mange retninger for teknologisk utvikling. Både Vleo3D og Seurat bør være retningen vi jager.