Hva er applikasjonene av metall 3D -utskrift i logistikkautomatiseringsutstyr?

一, kombinere støping av kompliserte former: å gå utover de fysiske grensene for tradisjonell produksjon
1. Lett design som etterligner naturen
Et av de største designproblemene med logistikkautomatiseringsutstyr er å finne den rette balansen mellom vekt og styrke. Topologioptimaliseringsmetode kan gjøre biomimetiske honningkakestrukturer iMetall 3D -utskriftDeler som AGV -chassis og stablergaffler. For eksempel produserte et selskap en 3D -trykt titanlegeringsgaffel for et intelligent lagersystem som bruker en sekskantet honningkakeenhetsarray. Denne gaffelen kan holde 120 kg mens den er 40% lettere og konsumerer 18% mindre energi enn standardgleder. SLM (selektiv lasersmelting) -teknologi bygger direkte denne strukturen, som unngår problemer med stresskonsentrasjon som kan skje med standard sveisemetoder og gjør den tre ganger mer motstandsdyktig mot tretthet.
2. Å sette sammen kjølelør sammen
Motoroveroppheting er det viktigste som bremser høyt - hastighetssorteringsmaskiner. Metall 3D -utskrift kan direkte bygge spiralkjølekanaler inne i motorvesken, noe som muliggjør nøyaktig varmeutveksling mellom kjølevæsken og varmekilden. Et selskap som lager logistikkutstyr bruker DMLS (Direct Metal Laser Sintering) -prosessen for å lage en sorteringsmaskinstasjonsmotorhus. Dette huset kjøler motoren 60% bedre enn tradisjonelle vannjakker, som øker motorens kontinuerlige kraft fra 15 kW til 22 kW og lar den sortere mer enn 2000 stykker per minutt.
3. Multi - Materialgradientkompositt 3D -utskrift kan endre sammensetningen av materialer på en gradient måte å dekke ytelsesbehovene til forskjellige deler av logistisk utstyr. Et bestemt team produserte et stål - aluminium kompositt transportørtrommel som bruker online pulverblandingsteknologi for å gjøre kjernen ut av høy - styrke stål og det ytre laget ut av aluminiumslegeringen som motstår slitasje. Mens den beholder total stivhet, reduserer den vekten med 35% og støy med 12 desibel. EBM (Electron Beam Melting) -teknologi gjør denne gradientmaterialstrukturen mulig. Det løser også problemet med svak grensesnittbinding i tradisjonell bimetallisk støping.
2, tilpasset produksjon: rask respons på både standard og personlige behov
1. lage automatiseringsutstyr som ikke er typisk
Kunder ber ofte om spesifikke størrelser og funksjoner i logistikkautomatiseringsprosjekter. Metal 3D -utskriftsteknologi kan raskt gjøre designfiler til virkelige deler, noe som fremskynder utviklingsprosessen med mye. Et selskap bygde en unik, uregelmessig sorteringsklipp for en E - Commerce Warehouse av 3D - trykt nikkel - basert legering. Dette forkortet den typiske produksjonsprosessen fra 15 trinn til 3 dager. Med parameterisert design kan rennevinkelen settes med en nøyaktighet på 0,1 grad, og sorteringsnøyaktigheten går opp til 99,97%.
2. Lag medisinsk logistikkutstyr som er spesifikt for jobben
På området for kaldkjeden kan 3D -utskrift lage unike containere som oppfyller GMP -kriterier. En medikamentvirksomhet har begynt å bruke 3D - trykte titanlegeringsbrett for å transportere vaksiner. Ved å gjøre den interne partisjonsstrukturen bedre, har enkelttransportvolumet vokst med 25%, mens temperaturen har holdt seg den samme på -70 grader. Gadgeten er laget med SLM -teknikk og har en overflateuhet på RA mindre enn eller lik 0,8 μ m, som oppfyller standarder for medisinsk karakter.
3. Bytte raskt modulære enheter
Metal 3D -utskrift gjør modulær design mulig, noe som betyr at logistikkutstyr raskt kan endre seg for å imøtekomme virksomhetens behov. En viss intelligent lagringssystemleverandør har brukt 3D -utskriftsteknologi for å forenkle tilkoblingsdelene av hylleenheter fra 23 standarddeler til 3 3 d -utskriftsmoduler. Dette har kuttet tiden det tar å justere høyden på hyllene fra 8 timer til 0,5 timer og økt effektiviteten av systemrekonstruksjon med 96%.
3, Digitalisering av reservedeler Forsyningskjeden: et trekk fra å ha for mye inventar til å gjøre ting på forespørsel
1. Bruk av digital lagermodus
Immensa, en virksomhet fra Midt -Østen, har kuttet kostnadene for erstatningsdeler for olje- og gassindustrien med 70% ved å lage en forsyningskjede for reservedeler som bruker "Digital Twin +3 D -utskrift." Noen av hovedoppgavene er:
3D -skanningsmodellering: Skanning av viktige deler av utstyret med høy nøyaktighet for å lage redigerbare digitale modeller; Cloud Storage Management: Sette modeller på en privat skyplattform og sorterer dem etter enhetstype og feilmodus; på - Etterspørsel og levering: Regionale 3D -utskriftsfabrikker kan få reservedeler til deg på 48 timer eller mindre.
Denne modusen har blitt brukt for å få sårbare deler som gir og lagre for logistikkautomatiseringssystemer, og kutter perioden utstyret er nede fra 72 timer til 12 timer.
2. omvendt prosjektering for å fikse ting raskt
3D -utskriftsteknologi kan fikse ødelagte brikker på gammelt logistisk utstyr som ikke lenger er i bruk. En valgt gruppe porter brukte metall 3D -utskrift for å fikse guidehjulene på stablerkraner som ble hentet inn på 1990 -tallet. Vi fikk informasjon om interne feil ved å gjøre CT -skanninger, og vi brukte Inconel 718 -legeringspulver for additiv produksjon. Etter å ha blitt løst, varte delen 85% så lenge som en ny, og kostnadene for en enkelt reparasjon var 60% mindre enn for typiske sveisemetoder.
3. Hjelp med prediktivt vedlikehold
3D -utskrift kan lage ekstra komponenter før de trengs ved å kombinere IoT -sensordata. Et visst smart logistikksystem setter belastningssensorer i leddene til AGV. Når bruksnivået treffer et visst punkt, sender systemet umiddelbart ut 3D -utskriftsdeler produksjonsinstruksjon. Denne tilnærmingen utvider tiden mellom å erstatte viktige deler fra gjennomsnittlig 180 dager for passivt vedlikehold til 360 dager for proaktiv forebygging. Dette kutter vedlikeholdsutgifter med 42%.
4, Kombinere og forbedre teknologien: Åpne døren til en ny tidsalder for automatisert logistikk
1. Mye arbeid med AI
Siemens Industrial Software's AI Design Platform kan automatisk komme med måter å forbedre 3D -utskrift for deler av logistisk utstyr. Et AI -system skaper en gitterstruktur for sorteringsmaskinens platespillersete ved å gå gjennom 100 000 iterasjoner. Dette gjør setet 58% lettere og 35% raskere for å trykke seg mens den holder stivheten. ISO 10791-1 Machine Tool Testing Standard har vist at denne planen fungerer.
2. Samarbeidsproduksjon ved hjelp av mange teknologier
Metall 3D -utskrift og CNC -maskinering kommer sammen for å skape en ny type produksjon. Et visst selskap lager logistikk -robotfellesdelene ved 3D -utskriftskompleks interne strukturer og bruker deretter et fem - Axis Linkage Machining Center for å fullføre presisjonsbearbeidingen av viktige parringsflater. Dette gir delene en generell nøyaktighet på ± 0,02 mm, som er tre ganger bedre enn ren 3D -utskriftsteknologi.
3. praksis for å lage ting som varer
3D -utskriftsteknologi har mindre innflytelse på miljøet siden den kan resirkulere materialer. Dette er viktig fordi miljøregler blir strengere. En produsent av logistikkutstyr satte opp et gjenvinningssystem for metallpulver som kan resirkulere og gjenbruke 98% av nikkel - -basert legeringspulver i utskrift av avfall. Dette kutter karbonutslipp fra hver del med 65% sammenlignet med typiske støpemetoder.