Ved å bruke høyenergilaserstråler til å sintre metallpulver lag for lag, er Direct Metal Laser Sintering en avansert 3D-utskriftsprosess som skaper solide metallkomponenter med intrikate former og stor nøyaktighet. Spesielt i avanserte produksjonssektorer, inkludert romfart, medisinsk og bilindustrien, har denne teknologien blitt mye brukt og utviklet nylig.
DMLS 3D-utskrift er i hovedsak basert på bruk av høyenergilaserstråler under kontroll av 3D-modelldata for lokalt å smelte metallmatrisen, sintre og herde pulvermetallmaterialet, og automatisk stabling av lag for å produsere tette geometriske faste komponenter. Under denne teknikken passerer laserstrålen gradvis og jevnt gjennom metallpulverlaget, og smelter sammen partiklene inne i metallet for å skape en sterk konstruksjon selv om den ikke er oppvarmet til en fullstendig smeltet tilstand. Ytterligere pulverlag legges og sintres til hele gjenstanden er skrevet ut ettersom hvert lag sintres. Objektet vil gradvis avkjøles når utskriften er ferdig; ekstra pulver fra bygningskammeret kan resirkuleres og tas i bruk.
Ekstremt kritisk for metallkomponenter under stor påkjenning, for eksempel romfarts- eller bildeler, tilbyr DMLS-teknologien fordelen ved å produsere metalldeler med kompliserte geometriske former og stor presisjon og produsere gjenstander uten gjenværende stress og indre feil. Ved å velge ulike sintringsmaterialer og modifisere prosessparametere, muliggjør DMLS-teknologi også generering av deler med bemerkelsesverdige ytelsesforskjeller fra porøst pustende stål til korrosjonsbestandig rustfritt stål, og til og med svært strukturert formstål.
I tillegg utgjør DMLS 3D-utskriftsteknologi noen vanskeligheter og begrensninger. Først av alt er drift og vedlikehold av metallpulversintringsskrivere ganske komplisert og kostbart. For det andre er kostnadene for disse materialene ganske høye siden DMLS-teknologi avhenger av premium metallpulverkilder. Videre kan varmen og spenningen som produseres under trykkeprosessen føre til metallkomponentdeformasjon og brudd; så det er viktig å nøye regulere utskriftsinnstillingene og dermed den følgende behandlingen.
DMLS 3D-utskriftsteknologi tilbyr likevel brede fremtidige muligheter. DMLS-teknologi er spådd å nå gjennombrudd og bruk i flere sektorer ettersom teknologien utvikler seg konstant og kostnadene gradvis synker. Spesielt i romfartsindustrien kan DMLS-teknologi redusere produktutviklingssyklusen betydelig, spare produksjonskostnader og øke påliteligheten og ytelsen til produktene. DMLS-teknologi kan produsere medisinsk utstyr og implantater med intrikate former og tilpasset personalisering for å tilfredsstille behovene til pasienter i det medisinske domenet. DMLS-teknologi kan produsere lette, høystyrke bilkomponenter i bilindustrien, slik at drivstofføkonomien og kjøretøysikkerheten forbedres.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/ti6ai4v-titanium-3d-printing-parts.html