1, Definisjon av SLM-metoden
Basert på metallpulver, SLM-også kjent som selektiv lasersmelting-er en rask prototyping-metode. Den bygger tredimensjonale solide komponenter ved lagstabling ved hjelp av en høyenergilaserstråle, som selektivt smelter metallpulver. Designet på selektiv lasersintring (SLS), skiller SLM-teknologien seg fra den ved at den kan smelte metallpulver fullt ut, og genererer derfor direkte metallprodukter med høy tetthet og høy ytelse.
2, Prinsippet for SLM-metoden
Den grunnleggende ideen med SLM-metoden er å produsere tredimensjonalt solid ved lagstabling ved selektivt å smelte metallpulver ved bruk av høyenergilaserstråle. Den spesielle prosedyren ser slik ut:
Modellutvikling: Bygg først den nødvendige 3D-modellen ved hjelp av datastøttet design (CAD)-verktøy. Deretter, ved hjelp av slicing-programvare, deles 3D-modellen i en sekvens av 2D-deler som vil danne grunnlaget for lasersmelting.
Legg metallpulver likt over utskriftsplattformen. Dette stadiet garanterer at pulveret er homogent og at tykkelsen er konsistent for å garantere stor nøyaktighet og kvalitet på de trykte delene.
Høyenergilaserstråler bestråler selektivt metallpulver avhengig av skjæredata for å smelte og koble det til en komplett. Hvert lags smelting tilfredsstiller designkriteriene ved bruk av nøyaktig beregnet laserstråleskanningsbane og hastighet.
Når ett lag med smelting er ferdig, reduserer utskriftsplattformen tykkelsen på ett pulverlag og legger deretter metallpulveret på nytt ved å gjenta smelteprosessen ovenfor. En 3D solid nøyaktig lik 3D-modellen bygges til slutt lag for lag stabling.
3, Anvendelse av SLM-metoden
På grunn av sin bemerkelsesverdige presisjon, høye ytelse og brede bruksområde gir SLM-teknologien betydelig løfte innen produksjon og vitenskapelige forskningsdomener. De primære applikasjonsdomenene til SLM-teknikken er som følger:
I romfart: SLM-teknikken kan produsere metalldeler med intrikate strukturer og fine detaljer, inkludert motorblader, turbinskiver, etc.; luftfartssektoren har ganske høye ytelseskriterier for komponenter. Bortsett fra deres store styrke, høye seighet og sterke korrosjonsmotstand, bidrar disse komponentene til å lette design og dermed forbedre flyytelsen.
Medisinsk felt: SLM-teknikk brukes i fabrikasjon av kirurgiske guider, modeller og tilpassede ortopediske og tannimplantater, samt å tilpasse disse medisinske verktøyene og implantatene for å passe til pasientens spesielle omstendigheter bidrar til å øke presisjonen av kirurgi og kvaliteten på pasientrehabilitering.
Lette, høystyrke, slitesterke komponenter med stor etterspørsel forventes nå fra bilsektoren. Bilkomponenter med intrikate strukturer og delikate funksjoner-som motorfester, bremseskiver osv.-kan produseres ved hjelp av SLM-teknikken. Disse komponentene kan redusere bilens vekt og produksjonskostnader i tillegg til å øke drivstofføkonomien og ytelsen.
Anvendelse av SLM-teknikk innen formproduksjon blir noe vanlig. Konvensjonelle prosesseringsteknikker er utfordrende for å tilfredsstille deres nøyaktighets- og effektivitetskriterier gitt den kompliserte formen og konstruksjonen av former. SLM-tilnærmingen kan forkorte formenes utviklingssyklus, umiddelbart produsere formdeler med stor nøyaktighet og sofistikerte strukturer, og redusere produksjonskostnadene.
SLM-teknikker brukes i energisektoren for å produsere mer, inkludert effektive varmevekslere og gassturbinkomponenter. Disse delene må motstå fiendtlige forhold inkludert høy temperatur og høyt trykk i tillegg til å ha stor nøyaktighet og sofistikerte konstruksjoner. SLM-teknikken kan tilfredsstille disse behovene, øke utstyrsytelsen og energikonverteringseffektiviteten.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-prototyping.html