Prosessen med CNC-bearbeiding
Det roterende verktøyet som er nevnt tidligere kan bevege seg i forhold til komponenten langs X-, Y- og Z-aksene med en 3-aksemaskin (dermed navnet), men det sitter fast i en vertikal (eller horisontal, avhengig av maskin) posisjon. Verktøyet kan bevege seg samtidig i en hvilken som helst kombinasjon av de tre aksene med moderne CNC-freser.
Bevegelsene til en 5-aksemaskin er identiske med bevegelsene til en 3-aksemaskin, bortsett fra at de også inkluderer rotasjon rundt X- og Y-aksene. Til tross for at begge typer maskiner finnes, er sengen ofte det som roterer. Med den ekstra rotasjonen kan bearbeidingen av hvert oppsett gjøres med mye mer frihet.
Fordeler
1. Rask og pålitelig: Store mengder metall kan raskt fjernes, og deler kan være klare på bare én dag.
2. Skalerbart volum: CNC-bearbeiding kan produsere 1-100,000 deler med skalerbare volumer.
3. Nøyaktighet – Avhengig av kundespesifikasjoner varierer høypresisjonstoleranser fra pluss /-0.005′′ til 0,01′′.
4. Skreddersydde overflatefinisher – Egnet for en rekke underlagstyper, disse finishene kan få delene dine til å se ut akkurat som ferdige varer.
5. Stort utvalg av materialer: Velg mellom mer enn 50 metall- og plastalternativer.
6. Kostnadsbesparelser: Økonomisk for varer med grunnleggende strukturer, lave investeringer i verktøy og klargjøringskostnader.
CNC-teknikker
1. CNC-fresing - CNC-fresing brukes til å produsere intrikate 3D-objekter eller for å gi en maskinert overflatefinish til plast eller metall. Vi bruker kraftig programmeringsprogramvare og 3-, 4- og 5-akse CNC-maskinering med hurtigskiftende verktøy.
2. CNC-dreiing: Metaller og polymerer kan dreies ved høye hastigheter og med utmerket kvalitet ved bruk av CNC-dreiebenker. Innvendige boringer og komplekse utvendige geometrier kan begge produseres gjennom dreiing. Vi har snukapasiteten til å håndtere lavvolumproduksjon helt opp til prototyper.
3. EDM (electric discharge machining) er en teknikk for å lage hull, lommer og andre former i herdet stål. Den kan også brukes til å gi formverktøyets indre hulrom en strukturert overflate. Den kan skjære gjennom verktøystål som er herdet.
Tilgjengelige materialer
Metall: aluminium 6061&7075&5052, messing H59, kobber, rustfritt stål 304 & 316&303, jern, titan (Ti), etc;
Plast: ABS, polypropylen (PP), polykarbonat (PC), akryl (PMMA), nylon 12(PA12), nylon 6/66(PA6/66), Delrin (POM), PET, PEEK, polyuretan (PU), PVC , PPS, PVDF, etc;
CNC-applikasjoner
Prototyper--CNC-maskinering gjør det mulig å lage prototyper med identisk materiale som til slutt vil bli brukt i masseproduksjon. Det er et egnet alternativ for funksjonell prototyping på grunn av sin høye toleranse.
Formfremstilling – Ved å bruke CNC kan høykvalitets sprøytestøpeverktøy laget av aluminium 7075-T6 produseres, og verktøy laget av P20-, NAK80- og H13-stål kan produseres i mengder på opptil 100,{{7} } stykker.
Sluttprodukter---Før masseproduksjon kan sluttprodukter med lavt volum bygd med det nøyaktige materialet som til slutt skal produseres, utvikles ved hjelp av CNC-maskinering. Enkelte enkle deler kan til og med masseproduseres.
Ulike finisher
1. Som bearbeidet
kompletteringsalternativet med raskest omkjøring.
Det er tydelige verktøymerker og kanskje skarpe kanter og grader igjen på delene, men disse kan fjernes på forespørsel. Overflatefinishen kan sammenlignes med en 125 i Ra-finish.
2. Sandblåsing
Prosessen med å projisere voldsomt en strøm av slipende materiale på en overflate under høyt trykk for å glatte en ru overflate, ru en glatt overflate, forme en overflate eller fjerne overflateforurensninger er kjent som abrasiv sprengning, noen ganger kjent som sandblåsing.
3. Anodisering
Den elektrokjemiske anodiseringsprosessen forvandler metalloverflaten til en attraktiv, langvarig, korrosjonsbestandig anodoksydfinish. Selv om andre ikke-jernholdige metaller, som magnesium og titan, også kan anodiseres, er aluminium best egnet for prosessen.
4. belagt med pulver
En form for belegg kalt pulverlakk påføres som et tørt, frittflytende pulver. Den grunnleggende forskjellen mellom et pulverbelegg og en tradisjonell flytende maling er at pulverbelegget ikke trenger et løsemiddel for å holde bindemiddel- og fyllstoffkomponentene belagt, og i stedet varmes opp for å herde det, noe som får det til å flyte og danne en "hud". Termoplastiske eller herdeplastiske polymerer kan utgjøre pulveret. Det brukes vanligvis for å produsere en hard finish som er mer holdbar enn vanlig maling. Metaller inkludert husholdningsapparater, aluminiumsprofiler, trommelutstyr og komponenter for biler og sykler er vanligvis belagt med pulver.
5. Galvanisering
6. Spray-Plating
JR har utviklet sine CNC-maskintjenester over en 20-årsperiode. Design for en rekke bransjer, inkludert fly, robotikk, industrielle deler, bil, medisin og forbrukerelektronikk. Tjenestene våre er utviklet for å gi deg skreddersydde tjenester med høy presisjon og høy kvalitet samtidig som kostnadene holdes så lave som mulig. vær så snill å kontakte oss for å vite mer om selskapet vårt.