Etter hvert som teknologien skrider frem, er det en økende etterspørsel etter store skjæreverktøy i skjærende verktøy som fly- og bilindustrien. Større skjæreverktøy betyr imidlertid mer vekt, noe som kan føre til spindelskader, verktøy som faller av spindelen osv. 3D-utskriftsteknologi kan hjelpe produsenter med å løse disse problemene. 3D-utskriftsverktøy har ikke bare større kuttere i tråd med vektkravene. men også sikre at de overgår og overlever mer konvensjonelle motparter.
Verktøykropper i titan, aluminium, stål og rustfritt stål er produsert ved hjelp av et selektiv lasersmelting (SLM) 3D-utskriftssystem. Produsenter kan tilpasse verktøy fra komplekse og forskjellige materialer i henhold til produktbehov.
De fleste 3D-printede verktøyene er monoblokkdesign (verktøyholdere er integrert i verktøykroppen for å øke stivheten) for rømme, sirkulær interpolering, fresing og flatfresing. Disse verktøyene kan bli tungvinte og komplekse, med flere former som gjør det mulig å maskinere større komponenter; tillegget av en intern honeycomb-ramme kan redusere vekten av disse verktøyene med opptil 30 prosent uten å ofre vridningsstyrken.
fordeler
I tillegg til å produsere skjæreverktøy som oppfyller behovene til luftfartsindustrien, gir den lette designen flere fordeler. På den ene siden beskytter de maskinen. På den annen side er det mindre sannsynlig at lettere verktøy faller av spindelen.
Tester av 3D-printede planfreser har også vist 40 prosent lengre verktøylevetid sammenlignet med konvensjonelt produserte freser. Fordi 3D-utskrift lar bedrifter gi skjæreverktøy med optimaliserte kjølevæskekanaler. Tradisjonelt bores kjølevæskekanaler inn i skjæreverktøy, noe som begrenser deres design og dermed deres effektivitet. 3D-printede verktøy kan inneholde kanaler for mer effektiv levering av kjølevæske til skjærekanten. Bedre kjølevæskestrøm kan øke metallfjerningshastigheten med opptil 30 prosent og hjelpe brukere med å implementere MQL (Minimum Quantity Lubrication).
På grunn av presisjonen i 3D-utskriftsprosessen og muligheten for å legge til passive lyddempere. Dermed er balansen til det 3D-printede verktøyet også forbedret, noe som øker levetiden til verktøyet ytterligere.
Additiv produksjon har fått utbredt bruk i ulike aspekter av ingeniørfag som romfart, bilindustri, medisinsk, forbrukerelektronikk, robotikk og mange flere. Uten begrensningene til tradisjonelle produksjonsteknikker har AM oppmuntret industrien til å designe, utvikle og produsere deler med høyere kompleksitet.
Hvis du trenger en 3D-utskriftstjeneste, vennligst kontakt oss når som helst.
Nettsted:www.kina-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com