HP avslørte først sin metallbindesprøyteteknologi i 2018, og to produksjonskunder GKN Aerospace og metallsprøytestøpingsleverandør Parmatech brukte HPs bindemiddeldyseplattformer i 2018 og 2019. I 2020 begynte HP eksklusivt å selge sin metalladditivproduksjon maskinvare-til-service. Som en viktig milepæl for det globale markedet for metalladditiv produksjon (AM) kunngjorde Hewlett-Packard (HP) i dag den kommersielle utgivelsen av sin Metal Jet S100 3D-skriver, S100 som markerer HPs første bruk av bindemiddelstråleteknologien. for det kommersielle additive produksjonsmarkedet.
Nedenfor er de tekniske spesifikasjonene til HP Metal Jet S100 3D-skriveren. Systemet, som debuterte på IMTS 2022, er nå tilgjengelig for bestilling i USA, Vest-Europa og Kina, med utbredt tilgjengelighet forventet i første halvdel av 2023.
Den nye Metal Jet-teknologien er i stand til å produsere funksjonelle utgåtte mekaniske deler med en arbeidseffektivitet dusinvis av ganger høyere enn andre 3D-utskriftsteknologier og til betydelig lavere kostnader enn andre bindestrålestøpesystemer.
Når det gjelder produksjonslinjen, Metal Jet S100 vedtar en modulær design, som kan installere flere utstyr for å danne en kontinuerlig produksjonslinje. Pulverhåndteringsstasjon for pulverblanding, sikting og lasting av én eller flere skrivere; 4x redundante dyser og doble utskriftsstenger for drastisk redusert bindemiddelvekt for pålitelighet og repeterbarhet; designet for industriell bruk Konstruert for produksjon, som muliggjør 7x24 timers uavbrutt produksjon; herdestasjonen vil herde delen termisk før pulverfjerning ved hjelp av et tredjepartssystem.
Når det gjelder nøkkelkomponenter og materialer, påpeker HP at den har de mest effektive skrivehodene (1200 dpi, 4x dyseredundans, avansert feildeteksjon, høyhastighetskalibrering og enkel utskifting) og de mest effektive limene. Dens utviklede lateksbindemidler har lange polymerkjeder tett pakket inn i partikler spredt i en flytende fase, noe som muliggjør lave karbonrester, lavtemperaturherding, høyere presisjon, overflatekvalitet og grønn styrke.
Når det gjelder materialer, den bruker tradisjonelt MIM-metallpulver for utskrift, og de for tiden lanserte kvalifiserte materialene er 316L og 17-4PH, som kan møte behovene til kunder i industri-, medisinsk-, forbruker- og bilindustrien.
Siden lanseringen av HPs Metal Jet-teknologi har den inngått samarbeid med kunder som GKN, Parmatech (en metallsprøytestøpingsprodusent), Cobra Golf, Volkswagen, Wilo, Schneider Electric, og spesielt Schneider har brukt teknologien til å produsere optimalisert industrimetall luftfilter. Dette filteret er svært kostbart å produsere etter tradisjonelle metoder, og HP Metal Jet-teknologi reduserer ikke bare produksjonstiden, men reduserer også delvekten betydelig og er 20 prosent mer kompakt.
HP Metal JetS100-løsningen lover å muliggjøre geometri og tetthetskontroll, som muliggjør lettvekt eller integrering av metalldeler, og bryter mulighetene for 3D-utskrift. Systemet forbedrer kundeøkonomien ved å redusere prosesstrinnene som kreves for å produsere deler, samtidig som kostnadene på grunn av arbeids- eller kompleksitetskrav reduseres, og dermed øke effektiviteten til hele forsyningskjeden.
Binder jetting kan teoretisk øke produktiviteten til metall 3D-utskrift med en faktor ti, slik at lag-for-lag-utskrift i stedet for punkt-for-punkt skanning. Delene krever ikke fjerning av støtte og egenskapene er isotropiske, noe som gjør dem mer kostnadseffektive enn laserbasert 3D-utskrift. I tillegg utnytter HP-skrivehoder tiår med industriell termisk blekkstråleteknologi, og tilbyr fordeler ved å levere høy oppløsning og systemstabilitet, noe som gjør storskala 3D-metalldeler til et levedyktig alternativ for kommersiell produksjon.
HP bemerket at den nye Metal Jet S100-løsningen åpner døren til den digitale transformasjonen av den globale metallindustrien, med fokus på kundesentrerte og designledede ende-til-ende forsyningskjedeløsninger for programvare og maskinvare.
Metal Jet S100-løsningen tilbyr industrielle produksjonsmuligheter, integrert arbeidsflyt og abonnements- og tjenestetilbud – noe som gir kundene enestående teknologiske og forretningsmessige fordeler for å hjelpe dem med å nå sine forretningstransformasjonsmål. Den modulære løsningen gjør det mulig å flytte bygningsenheter mellom fire forskjellige steder, noe som betyr at brukere kan fortsette masseproduksjon av metall i stor skala.
Siden kunngjøringen av utviklingen av den banebrytende Metal Jet-teknologien i 2018, har HP vært forpliktet til å utvikle bransjens mest avanserte kommersielle løsninger for masseproduksjon av 3D-metall, sa Hewlett Packard Enterprise, global leder og daglig leder for 3D Metal. 3D-trykte metalldeler er en nøkkeldriver for digital transformasjon, og den nye Metal Jet S100-løsningen vil gi kundene metallprodukter i verdensklasse, fra første design til produksjon, og enda viktigere, hjelpe dem å realisere det ubegrensede potensialet til digital produksjon.