3D-printingsdeler er sjelden klare for umiddelbar bruk som sluttprodukter når de skrives ut fra pulverbedet, og overflatefinishen av lav kvalitet kan gjøre dem uegnet for noen industrielle bruksområder. Additivt produserte deler etterbehandles nesten alltid fra sliping til etterbehandling for å forbedre mekaniske egenskaper, presisjon og overflatekvalitet.
De viktigste etterbehandlingsmetodene for additiv produksjon inkluderer etterbehandling og maskinering, slik som pulverfjerning, spenningsavlastende gløding, trådskjæring, fjerning av støtte, CNC, sliping, mekanisk polering, etterbehandling og varm isostatisk pressing. Noen av disse trinnene krever fortsatt manuelle operasjoner, og for oppdragskritiske operasjoner kreves det dyktige operatører. Derfor er etterbehandling av etterbehandling det siste hinderet for å avgjøre om en 3D-trykt del kan brukes.
Etterbehandlingsløsninger for additiv produksjon
Det er flere alternativer for additiv produksjon av overflateforbedring og polering, og den smarte kombinasjonen av ulike behandlinger kan gi de beste resultatene. For additiv produksjon i forskjellige bransjer, spesielt innen banebrytende produksjon, er etterbehandlingsprosessene som brukes også forskjellige i henhold til egenskapene til delene.
① Manuell polering:Kvaliteten på manuell polering avhenger sterkt av operatørens erfaringsnivå, med dårlig repeterbarhet og konsistens, høye arbeids- og tidskostnader, og støvet som genereres under poleringsprosessen er skadelig for menneskers helse.
② Sandblåsing:overflatekvaliteten er mer jevn.
③ Sentrifugalsliping:Noen maskiner bruker sentrifugalkraft for å øke kraften som utøves av mediet på delen, og fjerner grove fremspring for en mer effektiv prosess. Enklere å behandle partier med deler på en gang. De kan også utstyres med automatisk media/deler separering.
④ Vibrasjonspolering:Disse maskinene er relativt billige, men kommer i en rekke former og størrelser. De kan også utstyres med delmatingssystemer og intern delseparasjon for å automatisere etterbehandlingen ytterligere.
⑤ Drapolering:realisere avgrading og polering. Også tilgjengelig i en rekke størrelser og med ekstremt raske tidssykluser.
⑥ Elektrolytisk polering:Basert på den kjemiske etsningseffekten til kjemiske reagenser, er fjerningseffekten av det sfæroidiserte laget som er løst og lett å falle av på overflaten av småskala additiv produksjon av hule strukturer eller arraystrukturdeler bemerkelsesverdig. Kjemisk polering fjerner hovedsakelig det sfæriske metallpulveret som fester seg til overflaten raskt, og elektrokjemisk polering reduserer overflateruheten ytterligere på dette grunnlaget.
⑦ Plasmapolering:Metallionene som tilføres energi og separeres fra arbeidsstykket og poleringsløsningen, adsorberes på overflaten av tilsetningsstoffet. Den nåværende påvirkningen på fremspringet til arbeidsstykket er høy og fjerningen er rask. Strømmen flyter, ujevnhetene endres kontinuerlig, og den ru overflaten jevnes gradvis ut. Aktiverer overflaten av arbeidsstykket for å fjerne det molekylære forurensningslaget på overflaten og tverrbinde overflatekjemikalier.
⑧ CNC-sliping og polering:CNC-sliping og polering har dårlig behandlingstilgjengelighet for deler med komplekse indre overflater og porøse strukturer, og brukes vanligvis hovedsakelig til rengjøring og polering av ytre overflate av deler, fjerning av oksidlag, etc.
⑨ Adaptiv sliping:Formen på kontaktflaten for sliping og polering bestemmes ved å justere formen på kontakthodet slik at slipe- og poleringsprosessen realiserer prosesseringsprosessen med å ta kontaktflaten som slipe- og poleringsarbeidsflate, noe som forbedrer effektiviteten til sliping og polering.
⑩ Ultralydrengjøring:Ultralydrengjøring er en effektiv måte å forberede overflater for farging/pletteringsoperasjoner ved å fjerne forurensninger som påvirker funksjonen til delene. Disse rengjøringssystemene kan til og med konfigureres i rengjørings-, tørke- og fargingskamrene for å fremskynde de siste trinnene i etterbehandlingen.
⑪Fjerning av laser:Laserpolering er en ny type poleringsmetode som bruker høyenergilaserstråler for å omsmelte overflatematerialene til deler for å redusere overflateruheten.
⑫ Slipende strømningsbearbeiding:Mikroskjærevirkningen av slipende partikler i slipemediet brukes til å fjerne de mikroskopiske grove toppene på overflaten av arbeidsstykket. Den høye bearbeidingen av abrasive flow machining-teknologi kan gi en ny måte å overvinne overflatebehandlingen av komplekse deler i luftfartsadditivproduksjon.
JR kan gi kundene one-stop service, og vi kan møte kundenes krav til de ovennevnte etterbehandlingsmetodene. Overflatefinishen til 3D-utskriftsdelene kan definitivt oppfylle dine krav.