De viktigste fordelene med plastinntaksmanifold er lavere kostnader og lettere vekt. Dessuten, fordi PA har lavere varmeledningsevne enn aluminium, er drivstoffdysen og innkommende lufttemperaturer lavere. Det kan ikke bare forbedre varmstartsytelsen, men også øke kraften og dreiemomentet til motoren. Samtidig kan det unngå varmetap i røret til en viss grad og akselerere økningen av gasstemperaturen under en kaldstart. Forbedre motorytelsen.

produktbeskrivelse

Produktnavn: Plastinntaksmanifold

Teknologi: SLS 3D-utskrift

Materiale: PA pluss CF

3D-skriver: EOS P500

SLS 3D-utskriftsprosessen kan produsere komplekse geometrier som tidligere var utilgjengelige, for eksempel deler med interne komponenter eller kanaler, så vel som andre svært komplekse design. For det andre betyr den selvbærende karakteren til SLS også at det ikke er behov for å fjerne støttestrukturen, noe som gir mulighet for komplekse interne og ett stykke. Disse oppfyller bare de komplekse og integrerte kravene til plastinntaksmanifolder. Sammenlignet med tradisjonell produksjon har SLS 3D-utskrift plastinntaksmanifold en mer kompleks struktur, lettere vekt og bedre ytelse.

Plastic Intake Manifold

SLS Plastic Intake Manifold

Høydepunkter ved å velge JR-er selskapy

SLS 3D-utskriftsteknologien tatt i bruk av JR har en dimensjonsnøyaktighet på ±0.1 mm for plastinntaksmanifolden, som fullt ut kan oppfylle kravene til bilindustrien for dimensjonsnøyaktighet. JR velger PA pluss CF-materialer med bedre ytelse for å sikre at delene har fordelene med høy styrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. JR kan gi effektiv produktivitet og komplett utskrift innen 24 timer, noe som sparer kundenes utskriftstid.

3d printing factory1

SLS 3D-utskriftsspesifikasjon

Teknologi	SLS 3D-utskrift
Maks bygningsvolum	330330500 mm
Nøyaktighet	±0,3 prosent
Lagtykkelse	0.12 mm
Materiale	PA2200, PA3200, PA11, PA12 pluss GF, TPU, PP, PA pluss CF, etc.
Materialytelse	Svært nær ytelsen til sprøytestøpte deler
Overflatebehandling	spraymaling, galvanisering, sandblåsing, laserutskjæring, silketrykk, anodisering, speilpolering, børsting
MOQ	1 stk
Utskriftstid	Avhengig av strukturen, vanligvis 1–5 virkedager
applikasjon	Mold, medisinsk, romfart, robotikk, forbrukerelektronikk, drone, kjøretøy, mekaniske enheter, elektriske verktøy, tannlege, bilindustrien, underholdning, etc.