Kan metallutskriftsteknologi brukes til å oppgradere enhetens funksjonalitet?

1. Teknisk prinsipp: Å bryte forbi grensene for tradisjonell produksjon
Metall 3D -utskrift lager solid tre - Dimensjonale objekter ved å stable metallingredienser på toppen av hverandre. Hovedtrinnene i denne teknikken inkluderer smelting av pulverbed (PBF), rettet energiavsetning (DED) og bindemiddelstråling (BJ). Pulverbed -smelteteknologi, som SLM selektiv lasersmelting, er den beste måten å oppgradere utstyrsfunksjoner siden den er veldig nøyaktig og tett.
Støping kompliserte strukturer sammen

For å lage komplekse strukturer, trenger tradisjonell produksjon å kombinere flere trinn. Metall 3D -utskrift, derimot, kan direkte skrive ut stykker med interne kanaler, gitterstrukturer og ujevne overflater. LIM - x650 laserutstyr for luftfartshytte -porsjoner, for eksempel, har en gitterstruktur som kutter vekt med 30% mens du holder styrke, noe som går utover grensene for tradisjonelle smiemetoder.
Kontroll av materialattributter som er tilpasset dine behov
Du kan ha perfekt kontroll over mikrostrukturen av materialer med fin - Tuning prosessparametere som laserkraft og skannehastighet. Når du lager titanlegeringshjul, øker du varmeinngangen for å avgrense kornene det fullførte produktets strekkfasthet med 15% og utmattelsens levetid med 2 ganger, og det er det som bilsikkerhetsdeler trenger å fungere.
Funksjonell design som fungerer sammen
Metall 3D -utskrift muliggjør utskrift med mange materialer, som kan kombinere sensorer, kjølekanaler og strukturelle deler i ett stykke. Et selskap som lager CNC -maskinverktøy, bruker DED -teknologi for å skrive ut spindelboksen. Dette innebærer kjølevannskanalen direkte i strukturen, noe som reduserer termisk deformasjon med 60% og øker maskineringspresisjon til IT5 -nivå.
2. Industriell praksis: Omfattende penetrering av all slags utstyr, fra høy - slutt på general.
I luftfartsvirksomheten har kjernekomponenter gjort et stort sprang fremover.
LIM - X650 -utstyret fungerte bra for å trykke skyvekammerdysens forlengelsesdel for Blue Arrow Aerospace Tianque Series Rocket Engine Project. Det er mer enn 2000 mikrokjølekanaler i denne delen. Tradisjonell prosessering tar 12 trinn og kan ta opptil 90 dager . 3 D -utskrift, derimot, trenger bare en form og kan gjøres på 15 dager ved å bruke 15% til 85% av materialet.
Bilproduksjon: Et dobbelthopp i vekt og ytelse
Lim - x650h maskiner brukes av Hubei Sanjiang Aerospace Hongyang Electromechanical for å trykke aluminiumslegeringssylinderhoder. Topologioptimalisering fjerner 35% av unødvendige materialer, noe som øker motorens krafttetthet med 12%. Et visst selskap i elbilindustrien sysselsetter Titanium Alloy 3D -trykte bremseknuteskall for å gjøre kjøretøyet 40% lettere og kutte tiden det tar å stoppe i 0,2 sekunder, noe som forbedrer rekkevidden til rekkevidden.
Industrial Mother Machine: Jobber sammen for å forbedre nøyaktigheten og levetiden
Spindelbærende setet trykt med SLM -teknologi er forbedret med 40% i stressfordelingsenhet gjennom biomimetisk design som en del av et oppgraderingsprosjekt for Precision Machining Center. Dette har ført til en stabil spindelrotasjonsnøyaktighet på 0,001 mm og en 25% økning i total utstyrseffektivitet (OEE).
Energiutstyr: Store skritt fremover for å kunne jobbe under veldig tøffe forhold
Et selskap som lager tetningsringer for atomkraft hovedpumper brukte EBM Electron Beam Melting Technology for å trykke kobolt - baserte legeringsdeler. Disse delene er dobbelt så motstandsdyktige mot korrosjon som tradisjonelle smidde deler og kan løpe kontinuerlig i 20 000 timer uten å bryte ned i en høy - temperatur og høy - trykkmiljø på 350 grader. Dette bryter monopolet til importerte varer.
3. Økonomisk analyse: Viser fordelene med hele livssykluskostnaden
Å finne den rette balansen mellom den første investeringen og de pågående kostnadene
La oss for eksempel se på utstyrsforbedringsprosjektet til et medium - størrelse virksomhet:
Tradisjonelt håndverk: 800 000 yuan for formen, 1200 yuan for hvert element, og 500 stykker minimum bestillingsmengde (moq) . 3 d utskrift: 1.500 yuan for hvert stykke, uten MOQ -grense.
Den totale kostnaden for 3D -utskrift er lavere når produksjonsgruppen er mindre enn 1600 stykker. Når du tenker på hvor mye det koster å endre designen (den tradisjonelle tilnærmingen koster 50 000 yuan per muggreparasjon), er 3D -utskrift billigere når batchstørrelsen er mindre enn 3200 stykker.
Verdiskaping som ikke er åpenbar
Kostnad for lager: Et bestemt selskap som lager bildeler brukt 3D -utskrift for å lage produkter avhengig av bestillinger. Dette økte omsetningen av varelageret med 300% og frigjorde 20 millioner yuan i arbeidskapital.
Hvor godt FoU fungerer: En medisinsk utstyrsvirksomhet har kuttet tiden det tar å produsere et nytt produkt fra 18 måneder til 4 måneder. Det fikk NMPA -sertifisering før alle andre og fikk 15% av markedsandelen.
Service Premium: En viss maskinverktøyprodusent har begynt å tilby skreddersydde 3D -utskriftsspindeltjenester. Prisen på hver vare har steget med 30%, og selskapets brutto fortjenestemargin er 45%.
Kostnadsfordeling for teknologi iterasjon
Et visst selskap i forbrukerelektronikkindustrien har laget fire versjoner av telefonrammen hvert år ved hjelp av 3D -utskrift. Hver endring koster bare 20 000 yuan, mens tradisjonelle metoder koster 200 000 yuan. Den viktigste konkurransefortrinnet er dens kapasitet til raskt å tilpasse seg endringer i markedet.
4. Hvordan sette det ut i verk: lukket - loop management fra å velge riktig teknologi til å gjøre mye av IT -utførelse
Evaluering av prosesstilpasningsevne
Verifisering av små partier: Velg deler med kompliserte strukturer og høy merverdi for pilotprøving først.
Sertifisering av materialer: Sett opp et testsystem som ser på ting som mekaniske egenskaper, korrosjonsmotstand og utmattelsestid.
Optimalisering etter prosessering: For å gjøre overflaten bedre, bruk kombinasjonsmetoder som sandblåsing, varm isostatisk pressing og CNC -presisjonsbearbeiding.
Strategi for å velge utstyr
SLM -utstyr (nøyaktighet ± 0,05 mm) er å foretrekke for luftfartsdeler siden det er mer nøyaktig.
Krav til størrelse: Bruke DED eller PBF - LB -utstyr for å lage store strukturelle deler (opptil 1,5m i størrelse)
Effektivitetsbalanse: Multi - Laseroppsettutstyr kan gjøre utskrift 3 til 5 ganger raskere.
Omorganisere forsyningskjeden
Sett opp et "Digital Twin+Localized Printing" -nettverk for distribuert produksjon.
Signer lang - Terminkontrakter med pulverleverandører for å holde kostnadene stabile. For eksempel er Platinums eget pulver 40% billigere enn importerte pulver.
Lag et system for å håndtere helsen til enheter slik at nedetid fra problemer er mindre enn 2% av tiden.