Hvordan kan bedrifter kvantifisere avkastningen på utskriftsdeler sammenlignet med tradisjonelle prosesser?

一, Kostnadsdimensjon: Ser på "hele livssykluskostnaden" og "enkeltvarekostnad" side om side
1. Direkte kostnadssammenligning: Kostnaden for formen og hastigheten som materialene brukes
To vanlige måter å lage ting som er kostbare å starte er injeksjonsstøping og CNC -maskinering. Kostnaden for former kan være mer enn halvparten av den totale kostnaden for småskalaproduksjon. For eksempel koster formen for å lage 100 plastdeler ved bruk av standardinjeksjonsstøping mellom 50 000 og 200 000 yuan. Å gjøre dem med 3D -utskrift (SLS nylon) koster bare 50 yuan hver, som bare er 1/10 av kostnadene for den gamle måten. CNC -maskinering mister også 50% til 70% av materialet, mens 3D -utskrift bruker additiv produksjon, som kaster bort mindre enn 5% av materialet. Dette gjør kostnadene for materialer enda billigere.
2.
Bedrifter som bruker tradisjonelle kunsthåndverk, må ha mye lager for hånden og bruke mye penger på grunn av "minimumsbestillingsmengde" (MOQ). Mer enn 15% av småskala industriens samlede kostnader kommer fra utgifter til etterslep av lager, ifølge statistikk . 3 D-utskrift gir også mulighet for "produksjon å bestille", som fremskynder omsetningen til varelageret med mer enn 20%. For eksempel brukte et selskap som utvikler medisinsk utstyr 3D -utskrift for å forkorte tiden det tar å få frem nye produkter fra tre måneder til to uker. Dette førte til at ordrenomkonverteringsfrekvensen gikk opp med 200% og sparte mye penger på indirekte kostnader.
3. En modell for kostnadene for hele livssyklusen
De første kostnadene inkluderer å kjøpe 3D -utskriftsutstyr, betale for programvarelisenser og gjøre arbeidsplassen bedre.
Kostnadene ved å drive en virksomhet inkluderer å trene ansatte, kjøpe materialer, betale for strøm og holde utstyr i god form.
Indirekte utgifter inkluderer kostnader for håndtering av lager, frakt og modifisering av designen.
La oss for eksempel se på en viss bildelingsvirksomhet:
Håndverk i det siste: Den totale kostnaden er 200 000 yuan for formen, 30 yuan for hvert stykke, og 30 × 5000=350, 000 yuan. Utskrift i 3D: Utstyret mister 100 000 yuan hvert år, og hver komponent koster 80 yuan. Så den totale kostnaden er 100, 000 + 80 × 5000=500, 000 yuan.
Når vi vurderer hvor mye det koster å endre designet (gamle metoder trenger 20 000 yuan for hver muggreparasjon, men 3D -utskrift trenger bare å endre den digitale modellen), vil 3D -utskrift være billigere enn tradisjonelle metoder når det er tre eller flere design iterasjoner.
2, Effektivitetsdimensjon: Fra "Produksjonssyklus" til "Responshastighet"
1.
Det kan ta 4 til 8 uker å lage tradisjonelle håndverk siden du må designe formen, behandle den, prøve den ut og gjøre revisjoner. Med 3D -utskrift kan det ta så lite som 24 timer å flytte fra designfiler til sluttprodukter. For eksempel bruker et selskap som oppretter forbrukerelektronikk 3D -utskrift for å lage prototyper og tester fem forskjellige versjoner på en dag. Det tar noen dager å gjøre tradisjonell CNC -maskinering.
2. Øke utstyrets generelle effektivitet (OEE)
Hovedteknikken for å finne ut hvor godt utstyr fungerer er å bruke OEE. For å finne ut av det, bruk følgende formel: OEE=Tilgjengelighet x Performance Efficiency x Quality Index.
Håndverk som har eksistert i lang tid: lav tilgjengelighet er forårsaket av å endre formen på utstyret, driftsstans på grunn av problemer og deler som er vanskelig å jobbe med. Behandlingen krever mange prosessforbindelser, som bremser ytelse og effektivitet;
Du trenger ikke å bytte form for 3D -utskrift, og utstyr er nesten alltid tilgjengelig. Med parallell utskriftsteknologi med flere laser er ytelsen 3 til 5 ganger større.
Da et visst luftfartsselskap begynte å ta i bruk metall 3D -utskrift, kuttet det tiden det krevde å lage motorblader fra 6-8 timer til 2 timer. Dette økte OEE med 40%, som igjen økte årlig produksjonskapasitet med 30%.
3, Risikodimensjon: Fra "Design Freeze" til "Fleksibel iterasjon" -kontroll
1. Finn ut hvor mye det vil koste å endre designen
Du må åpne igjen eller justere formene hver gang du endrer et design som bruker tradisjonelt håndverk. Dette koster mellom 10.000 og 50.000 yuan og tar en ekstra uke eller to. Du trenger bare å endre den digitale modellen for 3D -utskrift, og hver nye versjon koster nesten ingenting. For eksempel bruker et selskap som utvikler medisinsk utstyr 3D -utskrift for å lage tilpassede kirurgiske guider med mer enn ti designendringer. Hvis du bruker standard måter, vil det koste deg mer enn 100 000 yuan bare for å reparere formen.
2. Beskytte mot risiko i forsyningskjeden
Globale forsyningskanaler er avgjørende for å lage tradisjonelle kunsthåndverk. For eksempel, under pandemien, måtte en kjøretøyprodusent vente tre måneder på at deler ble sendt fordi muggleverandører i andre land ikke var tilgjengelige . 3 D -utskrift gjør det mulig for firmaer å sette opp utskriftssentre i markeder i nærheten av kundene. Dette kalles "distribuert produksjon." Dette gjør levering raskere og reduserer farene ved frakt. For eksempel var ett selskap i stand til å minimere frakttiden fra 45 dager til 72 timer ved å bruke 3D-utskrift for å lage ventilatordeler internt.
4, Strategisk verdimensjon: Endring fra "Cost Center" til "Profit Engine"
1. merkevareverdi og forbrukertilfredshet
Med 3D -utskrift kan du lage små partier med unike gjenstander som er perfekte for hver kjøper. Et visst raskt bevegelige forbruksvarer ansatte 3D-utskrift for å kombinere klientatferdsdata, noe som gjorde markedsføringsoperasjoner mer lønnsom, og gikk fra en avkastning på investeringen (ROI) på 1: 3 til 1: 7. Et high-end tilpasset kjøretøyfirma bruker 3D-utskrift for å lage unike dekorative elementer. Disse delene koster 20% mer enn andre deler.
2. gjør verden til et mer konkurransedyktig sted
3D -utskrift kan lage datagrensesnitt og hente inn partnere fra både oppstrøms og nedstrøms for å lage en lukket sløyfe i miljøet. For eksempel har ett e-handelsnettsted hatt en økning på 40% i antall transaksjoner det gjør hvert år ved å dele 3D-utskriftsdata med leverandørene. En annen flyvirksomhet har koblet 200 leverandører til 3D -utskrift, noe som har gjort sammen i forsyningskjeden 30% mer effektiv.
5, ROI-beslutningsverktøyet: En tretrinns screeningprosess
Må vi finjustere designet mye? I så fall, velg 3D -utskrift. Hvis den forventede produksjonen er mindre enn 1000 stykker, bruk 3D -utskrift. Hvis strukturen er intrikat, velger du 3D -utskrift.
Beregning av kostnadskritisk punkt:
Finn ut hvor mye av kostnadene for formen som går til hver vare på vanlig måte;
Sammenlign kostnadene for 3D -utskrift ett stykke mot kostnadene for at utstyret mister verdien.
Finn poenget der du bryter jevn. For eksempel er 3D -utskrift billigere enn tidligere metoder hvis utgangen er minst 96 stykker.
Sette en verdi på strategi:
Gi ting som ikke kan vurderes, slik kundens lykke, merkepremie og forsyningskjeden risiko, et antall eller poengsum (for eksempel 1–5 poeng) . 3 D -utskrift vil bli preedence hvis den strategiske verdipoenget er 3 poeng eller over.