Temperaturkontroll- og justeringssystemet til injeksjonsformen påvirker direkte støpekvaliteten og produksjonseffektiviteten til produktet. For tiden inkluderer prosesseringsformene for vannveier hovedsakelig tradisjonelle maskineringsvannveier og metall 3D-utskrift konforme vannveier.
Hvis kjøleeffekten ikke er god, vil det forårsake mange sprøytestøpingsfeil:
1. Hvis overflatetemperaturen til hulrommet er for høy, er det lett å generere flash ved formklemmestedet, og veggtykkelsen til plastdelen er utsatt for krymping;
2. Når temperaturen i hulrommet er for lav vil det oppstå defekter som dårlig fylling og utilstrekkelig styrke ved sveiselinjen til plastdelen.
3. Temperaturen på formhulen og overflaten til den bevegelige formen er ujevn, og temperaturforskjellen er stor, noe som vil forårsake indre spenninger i de støpte plastdelene, noe som resulterer i vridning og deformasjon etter støping.
Derfor er temperaturkontroll- og justeringssystemet til injeksjonsformen like viktig som hellesystemet, og det er også en av nøklene til formdesign, og utformingen av formtemperaturkontrollsystemet må vies betydelig oppmerksomhet.
Designprinsipper for moldkjølesystem
For å forbedre effektiviteten til kjølesystemet og gjøre overflatetemperaturfordelingen til hulrommet jevn, bør følgende prinsipper følges i utformingen av kjølesystemet:
01. Ved utforming av formen bør kjølemetoden og plasseringen av kjølekretsen vurderes så mye som mulig. Det må være nok plass, og vannføringstilstanden i kjølevannskretsen skal være turbulent. Innstillingen av kjølevannskretsen skal møte behovene til støpeprosessen og ha en tilstrekkelig, jevn og balansert kjøleeffekt.
02. Vurder temperaturforskjellen mellom innløp og utløp og strømningstrykkfall (beregn rørdiameter og lengde).
en. Reduser temperaturforskjellen ved innløp og utløp av kjølevann (5 grader for generelle former og 2 grader for presisjonsformer).
b. Lengden på kjølekretsen er under 1.2-1.5m.
c. Strømningshastigheten kontrolleres innenfor området {{0}}.0m/s.
d. Antall løkkealbuer skal ikke overstige 15.
e. Ved bruk av ledeplater i serie er antall omdreininger fire ganger en gruppe.
f. For mellomstore og store former kan kjølevannsrøret deles inn i flere uavhengige kretser for å øke strømmen av kjølevæske, redusere trykktap og forbedre varmeoverføringseffektiviteten.
g. Kjøleeffekten ved å bruke mange tynne kjølerør er bedre enn for separate rør med stor diameter.
03. Antallet kjølevannshull skal være så stort som mulig, og hulldiameteren skal være så stor som mulig (størrelsen velges i henhold til formegenskapene til plastdelen og formstrukturen, og den indre diameteren til vannrøret og rørskjøt skal tilsvare diameteren til kjølehullet), antall, intervall og avstand til overflaten av formingsrommet. Det har en betydelig innvirkning på kontrollen av formtemperaturen.
04. Temperaturen på formen nær porten er relativt høy, og en kjølekrets bør arrangeres fra innsiden (nær porten) til utsiden (langt fra porten). Hovedkanalen til formen er ofte i kontakt med dysen til sprøytestøpemaskinen, og temperaturen nær porten er relativt høy. Kjølingen bør styrkes. Ved behov bør det utformes en egen kjølevannskanal.
05. Siden temperaturen ved sveiselinjen er den laveste, bør kjølerøret unngås å installeres ved den sveisede delen av produktet, ellers vil temperaturen synke, sveiselinjen vil bli mer alvorlig, og styrken til det sveisede en del av plastdelen vil være lavere.
06. Innløps- og utløpsrørskjøtene skal være plassert på motsatt side av operasjonsflaten.
07. Kjølekretsene til den bevegelige formen og den faste formen bør skilles. Vær oppmerksom på kjølebalansen til dysen og kjernen, designeren bør være spesielt oppmerksom på kjøleeffekten til kjernen, og bør sørge for at plastdelen er fullstendig avkjølt og krympingen er balansert.
Punkter å merke seg når du designer et kjølesystem
01. Vanlige former kan ta i bruk den raske kjølemetoden for å oppnå en kortere støpesyklus; presisjonsformer kan ta i bruk den langsomme kjølemetoden og stille inn formtemperaturmåleren.
02. Minimer utformingen av kjølevannskretsen med tetningsringen, og vannrøret skal helst være toveis rett slik at det er lett å rengjøre når det er blokkert. Vær oppmerksom på vannlekkasje og vannlekkasje ved tetningsstedet og kranrøret, og dimensjonstoleransen til tetningssporet skal oppfylle kravene.
03. Ved bruk av støpt PE og andre materialer, på grunn av deres store krymping, bør kjølerøret arrangeres langs krympingsretningen slik at plastdelen ikke deformeres; vannkanalene er anordnet i lengderetningen i henhold til arrangementsretningen til hulrommet.
04. Når formen bare har én vanninntaksport og én vannutløpsport, bør kjølevannskanalene kobles i serie; hvis parallellkoblingen brukes, er strømningsmotstanden til hver krets forskjellig, og det er vanskelig å danne de samme kjøleforholdene. Når en parallellkobling er nødvendig, bør en vannjusteringsenhet og en strømningsmåler installeres i hver krets.
05. Hvis kjøleeffekten ikke er god og den strukturelle formen er begrenset, for å forbedre kjøleeffekten, bør du vurdere å velge et materiale eller en struktur med god varmeledningsevne, for eksempel bruk av berylliumkobber, kobberlegering eller bruk av en varmeledende stangstruktur. Kjerner, innsatser og glidere må avkjøles om nødvendig.
06. Innløpsrørkoblingen er merket med rødt, og utløpsrørkoblingen er merket med blått.
07. I nærheten av kjølevannsinnløpet og -utløpet til den bevegelige forskalingen og fast forskaling, merk "IN" og "OUT" på engelsk, og merk vannveien som en gruppe.
Metall 3D-utskrift Konform kjølekanal
Formen på kjølevannskanalen endres i henhold til endringen i produktomrisset. Varmespredningsvannkanaldesignmetoden til formen kan også utformes med en uregelmessig form. Formen har ingen kjølende blindsoner, noe som effektivt kan forbedre kjøleeffektiviteten, redusere kjøletiden og forbedre sprøytestøpingseffektiviteten; overflaten av vannkanalen og formhulen. Avstanden er konsistent, noe som effektivt forbedrer kjølingens jevnhet, reduserer produktvridning og deformasjon og forbedrer produktkvaliteten.