Conflux lanserte en patronvarmeveksler Cartridge utviklet med metall 3D-utskriftsteknologi.
Mens selskapet har utforsket noe 3D-utskrift av kompakte varmevekslere (HX), har utviklingsfokuset sjelden vurdert tilpassbare eller reparerbare designbehov.
Conflux Cartridge varmeveksleren er en kompleks 3D-utskriftskjerne som kan bygges inn i en tradisjonelt produsert del eller hus. Det sies å tilby en høyere balanse mellom varmeoverføring og hydraulisk ytelse i en kompakt design. Enhetens innebygde varmeoverføring reduserer rørvolum, ytelsespåvirkning og risiko. For å gi kundene tilpassede krav til applikasjonsvæske og fysiske begrensninger.
Gitt at produktet kan møte brukerbehov gjennom skalerbare og tilpassbare løsninger, tror selskapet at denne høyytelses 3D-utskriftspatronvarmeveksleren vil bli brukt innen forsvar, romfart, elektriske kjøretøy, bilindustri, industri og energi i fremtiden . Har et stort kommersielt marked.
Om Conflux Cartridge
Takket være Laser Powder Bed Fusion (LPBF)-teknologi, sier Conflux at den kan 3D-printe kassetten på en skalerbar, økonomisk måte og direkte adressere sluttbrukerbehov. I praksis betyr dette at størrelsen og ytelsen til varmeveksleren kan stilles inn i henhold til kundens ytelsesprioriteringer, de spesifikke væskene i systemet og de fysiske begrensningene til systemet.
I følge Conflux kan de små strukturene og interne geometriene i kassetten kun oppnås gjennom 3D-utskriftsteknologi, som tillater presis kontroll av overflatearealforholdet til hver væske og optimerer aspekter som varmeoverføring, turbulens og trykkfall.
Når det gjelder bruksområder, er kompakte høyytelses varmevekslere spesielt egnet for de scenariene der hyppig og regelmessig vedlikehold er nødvendig, da de enkelt kan skiftes ut.
●Enkelt vedlikehold, utskiftbarhet og tilpasning
● Lav pris og lav vekt
●40 mm x 40 mm x 30 mm volum oppfyller emballasjekravene
●Varmeledningsevne 5,7kW
● Hold trykkfallet til hele varmeveksleren mindre enn 45kPa på oljesiden og mindre enn 50kPa på vannsiden
●Tåler et arbeidstrykk på 600kPa
Conflux presser absolutt varmevekslerdesign fremover, men det er langt fra det eneste selskapet som bruker 3D-utskrift. For eksempel sent i fjor 3D Metalforge 3D-printede varmevekslerdeler for Shell. Nå installert på Shells anlegg på Jurong Island, hjelper de holdbarhetsforbedrede komponentene til å minimere utstyrets nedetid der.
Tidligere har selskaper som GE Research også jobbet med ingeniører ved University of Maryland og Oak Ridge National Laboratory for å utvikle en varmeveksler som tåler temperaturer så høye som 900 grader. Den 3D-printede enheten har en unik druelignende geometri som gir den den ekstreme varme- og trykkmotstanden som kreves for å overgå toppmoderne enheter med mer enn 200 grader.