Selektiv lasersintring (SLS) 3D-utskriftsteknologi muliggjør eksepsjonell kvalitet og produktivitet samtidig som den åpner døren til design med høy ytelse som ikke er mulig med sprøytestøping. SLS additiv produksjon eliminerer også lange ledetider og forhåndsinvesteringer av sprøytestøpeverktøy.
JR har brukt SLS 3D-utskrift for å gi kundene en rekke komplekse deler, som aksler, rammer, komplekse rør, levende hengsler, klips og andre komponenter. La oss introdusere produksjonsprosessen vår.
3D-utskriftSkaft
Friksjon, passform og pulverfjerning er tre faktorer i utformingen av aksler produsert av SLS. Påfør en 1 til 2 mm skinne på den statiske siden (den "ubelastede" siden av enheten) for å kontrollere friksjonen. Avstanden mellom styreskinnen og akselrøret holdes på 0,3 mm. Hvis det er et gap på 2 mm eller mer i området langt fra føringsskinnen, kan pulveret enkelt og grundig fjernes ved å blåse trykkluft inn i pulverfjerningsinntaket på den statiske siden.
Når du fjerner pulver, blås trykkluft mens du roterer akselen for å blåse pulveret ut av akselhulen. Som et naturlig lagermateriale gir nylon en jevn mekanisme med lav friksjon for bruk med lav belastning og lav hastighet. I mer krevende bruksområder hvor friksjon kan generere varme og forårsake slitasje, kan innsatslagre vurderes.
3D-utskriftBaffle - Luftstrømstyring
For å plassere monteringspunktet gjennom ledeplaten, vil forlengelse av ledeplaten til en aerodynamisk dråpeform redusere hvor turbulens kan dannes. Dette forbedrer luftstrømeffektiviteten og reduserer støy.
Konstruer alltid ledeplater med forsiktig avrundede hjørner for å forhindre sprekkdannelser i sideveggen på røret, spesielt hvis komponenten brukes i et trykksatt og/eller temperaturregulert miljø.
3D-utskriftEn del avBørering
I dette eksemplet beskriver vi plasseringen av et keramisk kulelager i et spor (CAD modellert som et ringformet hulrom mellom flatene A og B). Tenk på det som en integrert hybrid hengselmekanisme.
Nylon er et naturlig godt lastbærende materiale med lav friksjon. Men i applikasjoner der du forventer langvarig gjentatt syklusbelastning, kan det å erstatte de CAD-modellerte kulelagrene som allerede er på plass med keramiske kulelagre (montert gjennom mannhullet) gi en svært holdbar, jevn mekanisme.
Når alle lagrene er i sporene, kan en stift festes for å tette sporene.
3D-utskriftBelg
SLS-teknologi kan brukes til å produsere funksjonelle "belger" når applikasjonens montering eller sammenføyningsoperasjoner krever en viss grad av fleksibilitet. Vær imidlertid oppmerksom på at nylon ikke fungerer godt i applikasjoner som krever gjentatt sykling, for eksempel wire- og slangestøvler i mekanismer. Derfor bør nylon kun vurderes for belg i applikasjoner med svært lav frekvens av syklisk bøyning.
Sirkulær belg fungerer best når strekkspenningspunktene er jevnt fordelt over tverrsnittet. Ved overgang fra en avrundet seksjon til en firkant under, vil enhver nedadgående bevegelse fra den avrundede seksjonen bygge opp stress. I dette tilfellet kan det være nødvendig å ta en annen tilnærming: å bruke en lignende struktur for "Deardorff-belgen", som i hovedsak er en serie av alternerende tverrforbundne rektangler. Merk at på grunn av de mindre radiene til hjørnene, er denne geometrien mer følsom for spenningskonsentrasjoner og derfor utsatt for brudd når sløyfen er stresset.
3D-utskrift Grille
Sekskanter er spesifikt optimalisert for SLS-teknologi, ikke bare fordi de fundamentalt styrer stress og celleeffektivitet, men også fordi svært få trekanter (12) kreves for å representere sekskantene nøyaktig. Hvis sirkler brukes til å danne rutenetthullene, kan du forvente en betydelig økning i filstørrelsen.
Mens vekten av den endelige delen kan reduseres i forhold til en solid ikke-mesh-del, økes rensetiden og trekketiden til systemet siden laseren nå konturerer og fyller ut mange tverrsnittstrekk.
Som med hule deler er mengden ubrukt pulver lite relevant for det ekstra materialet for resirkulering. Dette er på grunn av nærheten til komponentenes termiske eksponering. Nettingdeler er faktisk dyrere å produsere enn solide deler på grunn av den ekstra trekketiden som kreves.
SLS 3D-utskrift kan gi alle komplekse deler, og JR har et profesjonelt ingeniørteam som kan gi deg bedre designløsninger. Vi kan tilby 3D-utskriftstjenester av plast og metall, hvis du har behov for 3D-utskrift, kan du gjerne kontakte oss.